Proceso de revestimiento de envases de vidrio para cosméticos | Técnicas de pulverización para frascos de perfume y tarros de loción

En un momento en que la competencia en la industria cosmética es cada vez más feroz, el aspecto y las prestaciones de los envases de vidrio para cosméticos se han convertido en factores clave para atraer a los consumidores. El proceso de revestimiento de superficies es como una magia que confiere a los materiales de envasado de vidrio un encanto único. No sólo sirve para fabricar botellas de vidrio para cosméticos, frascos de perfume de cristal, tarros de crema de vidrio, botellas de loción, botellas de loción y otros materiales de envasado coloridos y visualmente atractivos, sino también mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Este artículo analizará en profundidad los principios, la composición del sistema, el flujo básico del proceso y la aplicación del proceso de recubrimiento de la superficie de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos en el campo de los materiales de envasado de cosméticos. A través de datos detallados y comparaciones, desvelará el misterio de este proceso para usted.

Proceso de pulverización: la tecnología básica que potencia los materiales de envasado de vidrio para cosméticos

La pulverización, como proceso indispensable de coloración tras la formación de los materiales cosméticos de envasado de vidrio, dispersa el revestimiento en gotas uniformes y finas bajo la acción de la presión o la fuerza centrífuga a través de una pistola pulverizadora o un atomizador de disco, y lo aplica con precisión a la superficie del material de envasado de vidrio. Es como una magnífica capa hecha a medida para el envasado de vidrio, que hace que el vidrio ordinario deslumbre al instante.

La tecnología de pulverización puede dividirse en muchas formas, las más comunes son la pulverización por aire, la pulverización sin aire, la pulverización electrostática, y métodos derivados como la pulverización por atomización de alto flujo y baja presión, la pulverización térmica, la pulverización automática y la pulverización multigrupo. Los distintos métodos de pulverización son adecuados para materiales de envasado de vidrio cosmético de distintos tipos y necesidades. Por ejemplo, la pulverización de aire es adecuada para botellas de perfume de vidrio y botellas de loción con altos requisitos de calidad de la superficie y formas complejas, y puede lograr un efecto de recubrimiento delicado y uniforme, mientras que la pulverización electrostática funciona bien en la mejora de la utilización del recubrimiento y la eficiencia de la producción, y se utiliza a menudo en la producción a gran escala de botellas de vidrio cosméticos y botellas de loción.

Tres funciones básicas de la tecnología de pulverización

Función de protección: Los materiales de envasado de vidrio para cosméticos se verán erosionados por diversos factores como la luz, el aire húmedo y los ingredientes cosméticos durante su uso diario. El proceso de pulverización puede aislar eficazmente estos medios erosivos y proteger el vidrio de los daños cubriendo una capa de revestimiento en la superficie del vidrio. Según los datos de investigación pertinentes, la resistencia a la corrosión de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos tratados con pulverización puede mejorarse entre 30% y 50%, y la resistencia al desgaste puede mejorarse entre 20% y 40%, lo que prolonga enormemente la vida útil de los materiales de envasado. Por ejemplo, en el caso de los tarros de cristal para nata, la capa protectora tras la pulverización puede evitar que los componentes oleosos de la nata corroan el cristal y mantener la integridad de los materiales de envasado.

Función decorativa: En la era de la economía de la apariencia, el diseño del aspecto de los cosméticos es crucial. El proceso de pulverización puede dar a los materiales de envasado de vidrio para cosméticos una rica variedad de colores, brillo y textura para satisfacer la búsqueda de belleza de los consumidores. Tanto si se trata de un frasco de perfume de cristal transparente como de un frasco de loción de colores, el proceso de pulverización puede conseguir un efecto visual único y realzar el atractivo del producto. Un estudio muestra que los cosméticos de aspecto exquisito tienen un volumen de ventas 20% - 30% mayor en el mercado que los de aspecto corriente.

Funciones especiales: Además de las funciones básicas de protección y decoración, el proceso de pulverización también puede dotar a los materiales de envasado de vidrio para cosméticos de funciones especiales. Por ejemplo, los revestimientos especiales con funciones ignífugas, impermeables y antiincrustantes aplicados sobre la superficie de vidrio pueden hacer que los cosméticos sean más seguros y cómodos durante su uso; los revestimientos indicadores de temperatura aplicados sobre la superficie de vidrio pueden mostrar la temperatura de almacenamiento de los cosméticos mediante cambios de color para garantizar la calidad del producto; y los revestimientos luminosos y reflectantes pueden hacer que los cosméticos sean más llamativos por la noche o en entornos específicos, mejorando el reconocimiento del producto.

Sistema de proceso de pulverización: un "equipo entre bastidores" de colaboración precisa

1. Sala de pulverización: creación de un entorno de pulverización ideal

Sistema de aire acondicionado: proporciona aire limpio y fresco tratado con temperatura, humedad y eliminación de polvo para la sala de pulverización. La temperatura y la humedad adecuadas pueden garantizar la velocidad de secado y la calidad del revestimiento, mientras que el aire limpio puede evitar que el polvo y otras impurezas se adhieran a la superficie del material de envasado de vidrio y afecten al efecto de pulverización. En términos generales, la temperatura de la sala de pulverización se controla a 20℃ - 25℃, y la humedad relativa se mantiene preferiblemente a 40% - 60%.

Pulverizar el cuerpo de la habitación: Consta de una cámara de presión dinámica, una cámara de presión estática, una sala de operaciones de pulverización y una placa inferior de rejilla. El diseño de la cámara de presión dinámica y la cámara de presión estática puede hacer que el aire se distribuya uniformemente, proporcionando un entorno de flujo de aire estable para la operación de pulverización; la sala de operación de pulverización es el espacio donde la operación de pulverización se lleva a cabo realmente; la placa inferior de la rejilla se utiliza para recoger la niebla de pintura y el revestimiento que cae durante el proceso de pulverización.

Sistema de escape y captura de niebla de pintura: A través del dispositivo de captura de niebla de pintura, el ventilador de escape y el conducto de aire y otros equipos, la niebla de pintura generada durante el proceso de pulverización se descarga de la sala de pulverización a tiempo, y la niebla de pintura se captura eficazmente para evitar la contaminación ambiental. Los dispositivos de captura de niebla de pintura más comunes incluyen el tipo de cortina de agua y el tipo de vórtice de agua, y su eficiencia de captura de niebla de pintura puede alcanzar más de 90%.

Dispositivo de eliminación de residuos de pintura: Se encarga de eliminar oportunamente los residuos de pintura en las aguas residuales vertidas por el dispositivo de lavado de escape de la sala de pulverización, y de devolver el agua filtrada a la zanja situada en la parte inferior de la sala de pulverización para su reciclaje, lo que no sólo ahorra recursos hídricos, sino que también reduce el vertido de residuos de pintura.

(II) Línea de pulverización: garantía de una producción eficaz

La línea de revestimiento se compone principalmente de siete partes, incluyendo el equipo de pretratamiento, el sistema de pulverización de polvo, el equipo de pulverización de pintura, el horno, el sistema de fuente de calor, el sistema de control electrónico y la cadena transportadora colgante.

Equipos de pretratamiento: En el caso de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos, el objetivo del pretratamiento es eliminar impurezas como el aceite y el polvo de la superficie, y hacerla más rugosa para mejorar la adherencia del revestimiento. La unidad de pre-tratamiento tipo spray multi-estación es un equipo comúnmente utilizado, y su proceso típico incluye pre-desengrasado, desengrasado, lavado con agua, lavado con agua, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua, lavado con agua pura y otros pasos. Para algunos materiales de envasado de vidrio especiales, como los frascos de perfume de vidrio con diseños complejos, también se pueden utilizar granalladoras para el tratamiento. Este método no contamina el agua y es adecuado para piezas de vidrio con estructura simple, óxido severo, sin aceite o con poco aceite.

Sistema de pulverización de polvo: El pequeño ciclón + dispositivo de recuperación del elemento filtrante en la pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado con una rápida velocidad de cambio de color, que puede satisfacer los diversos requisitos de color de los materiales de envasado de vidrio cosmético. Se recomienda utilizar productos importados para las partes clave del sistema de pulverización de polvo para garantizar la calidad y la estabilidad de la pulverización, mientras que la sala de pulverización de polvo, el elevador mecánico eléctrico y otras partes pueden utilizar productos nacionales para reducir costes.

Equipos de pintura: La sala de pulverización de aceite y la sala de pulverización con cortina de agua se utilizan ampliamente en el recubrimiento de superficies de materiales cosméticos de envasado de vidrio. Pueden capturar eficazmente la niebla de pintura y garantizar la limpieza del entorno de pulverización. Son adecuadas para el recubrimiento de objetos de gran tamaño, como bicicletas y ballestas de automóviles, y también son adecuadas para la producción en masa de materiales de envasado de vidrio para cosméticos.

Horno: El horno es un equipo importante en la línea de producción de revestimientos, y la uniformidad de su temperatura afecta directamente a la calidad del revestimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen radiación, circulación de aire caliente y radiación + circulación de aire caliente. El horno de circulación de aire caliente tiene un buen aislamiento térmico, una temperatura uniforme en el horno y menos pérdida de calor. Después de las pruebas, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ±3oC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados, lo que puede garantizar que los materiales de envasado de vidrio cosmético se calienten uniformemente durante el proceso de secado para evitar problemas como el agrietamiento y el desprendimiento del revestimiento.

Sistema de fuente de calor: La circulación de aire caliente es un método de calentamiento muy utilizado. Utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno y conseguir el secado y curado de la pieza. La fuente de calor puede seleccionarse entre electricidad, vapor, gas o fuel según la situación específica del usuario. Si el ventilador de circulación que produce la fuente de calor es un ventilador especial resistente a altas temperaturas, tiene las ventajas de una larga vida útil, un bajo consumo de energía, un bajo nivel de ruido y un tamaño reducido, lo que puede reducir los costes de producción y mejorar la eficacia de la producción.

Sistema de control eléctrico: Hay dos formas de control eléctrico de la línea de montaje de revestimiento: control centralizado y control de columna única. El control centralizado utiliza un controlador programable (PLC) para controlar el host, controla automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado, realiza la recopilación de datos y la alarma de supervisión, y es adecuado para la producción a gran escala y altamente automatizada; el control de una sola columna es un control de una sola columna de cada proceso, y la caja de control eléctrico (armario) se establece cerca del equipo. Tiene un bajo coste, un funcionamiento intuitivo y un mantenimiento cómodo. Suele utilizarse en pequeñas empresas de producción.

Cadena transportadora de suspensión: El transportador colgante es un sistema de transporte para líneas de montaje industrial y líneas de recubrimiento. El transportador suspendido de tipo acumulación es adecuado para la línea de recubrimiento de materiales de envasado de vidrio cosmético. La pieza de trabajo se eleva en una percha especial, y los desvíos de entrada y salida son lisos. Los desvíos se abren y cierran por control eléctrico de acuerdo con las instrucciones de trabajo, lo que puede satisfacer el transporte automático de las piezas de trabajo en cada estación de procesamiento. Las piezas se enfrían en paralelo en la sala de enfriamiento fuerte y la zona de la parte inferior, y en la zona de enfriamiento fuerte se instala un dispositivo de parada de alarma de tracción e identificación de la percha para garantizar la seguridad y la estabilidad del proceso de producción.

(III) Pistola pulverizadora: una herramienta clave para una pulverización precisa

Como herramienta para atomizar y pulverizar pintura sobre la superficie de los materiales de envasado de vidrio, el rendimiento y la calidad de la pistola de pulverización afectan directamente al efecto de pulverización. Los distintos tipos de pistolas pulverizadoras son adecuados para diferentes procesos de pulverización y revestimientos. Por ejemplo, las pistolas de pulverización de aire son adecuadas para la pulverización fina de revestimientos de baja viscosidad, que pueden lograr revestimientos uniformes y delicados; mientras que las pistolas de pulverización sin aire de alta presión son adecuadas para la pulverización rápida de revestimientos de alta viscosidad, con alta eficiencia y adecuadas para el revestimiento de grandes áreas.

(IV) Recubrimientos: materiales que confieren funcionalidad y belleza a los envases

Los revestimientos son materiales clave para proteger y decorar la superficie de los materiales cosméticos de envasado de vidrio. Una vez aplicados a la superficie de vidrio, forman una película de revestimiento continua con determinadas funciones y una firme adherencia. Las funciones de los revestimientos incluyen principalmente la protección, la decoración y funciones especiales. En el campo de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos, los diferentes tipos de recubrimientos son adecuados para diferentes necesidades. Por ejemplo, para los tarros de cristal de crema y los frascos de loción que requieren un alto brillo y resistencia al desgaste, pueden utilizarse revestimientos de poliuretano; para los frascos de cristal de perfume y los frascos de loción que requieren una buena resistencia química y resistencia a la intemperie, los revestimientos acrílicos son una buena elección.

III. Flujo básico del proceso: Esculpir cuidadosamente cada detalle

Existen diferencias en el proceso de recubrimiento y el proceso de los distintos objetivos. Tomando como ejemplo el proceso común de recubrimiento de piezas de plástico, su proceso también tiene un cierto significado de referencia para el recubrimiento de materiales de envasado de vidrio cosmético.

(I) Proceso de pretratamiento: Sentar unas buenas bases

Pre-desengrasado: Predesengrasar parcialmente la superficie del material de envasado de vidrio para eliminar la mayor parte del aceite y las impurezas de la superficie, y preparar el posterior proceso de desengrasado.

Desengrase principal: Utilice un producto de limpieza para desengrasar a fondo la superficie del material de envasado de vidrio para garantizar que la superficie esté limpia y libre de aceite.

Lavado con agua: Después de dos procesos de lavado con agua, utilice agua limpia del grifo para aclarar los reactivos químicos que queden en la superficie del vidrio. La temperatura del agua para el lavado con agua es la temperatura ambiente (TA), y la presión de pulverización es de 0,06 - 0,12Mpa. A continuación, se realiza el lavado con agua pura, y la superficie del vidrio se limpia a fondo con agua desionizada fresca. El requisito de pureza del agua desionizada es una conductividad ≤10μm/cm para garantizar que no queden residuos de impurezas en la superficie del vidrio.

Área de soplado de aire: El conducto de aire después del lavado con agua pura en el canal de lavado con agua se utiliza para soplar con viento fuerte las gotas de agua que quedan en la superficie del vidrio. Sin embargo, debido a las características estructurales de los materiales de envasado de vidrio, es posible que las gotas de agua de algunas partes no se eliminen completamente, y la zona de secado no puede secar las gotas de agua. Por lo tanto, es necesario comprobar la superficie de la pieza después del tratamiento con llama. Si se acumula agua, es necesario limpiar la superficie de vidrio.

Secado: El tiempo de secado del producto suele ser de 20 minutos. El horno utiliza aire circulante calentado por gas para hacer que la temperatura en el canal de secado alcance el valor establecido. Cuando el producto lavado y secado pasa por el canal del horno, el aire caliente seca la humedad de la superficie del producto. El ajuste de la temperatura de horneado debe tener en cuenta de forma exhaustiva la tasa de evaporación del agua en la superficie del producto y la resistencia al calor del material de envasado de vidrio para evitar la deformación o el daño del vidrio debido a una temperatura excesiva.

Tratamiento con llama: Utilizar una llama oxidante fuerte para oxidar la superficie del vidrio, aumentar la tensión superficial de la superficie del sustrato de vidrio, de modo que la pintura pueda combinarse mejor con la superficie del sustrato, mejorando así la adherencia de la pintura. Este paso es crucial para mejorar la adherencia de la pintura sobre la superficie del vidrio.

(II) Proceso de recubrimiento: dar al material de envasado un encanto único

Imprimación: La finalidad de la imprimación es diversa, e incluye principalmente aumentar la adherencia de la pintura a la superficie del vidrio, reducir la diferencia de color y enmascarar los puntos malos de la pieza. Aunque el aspecto de la imprimación no es fácil de detectar, tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento de todo el revestimiento.

Media capa: La capa intermedia es una película de recubrimiento que muestra color después del recubrimiento. No solo embellece el aspecto del material de envasado de vidrio, sino que también confiere a la película de recubrimiento buenas propiedades físicas y químicas, como dureza y resistencia al desgaste.

Revestimiento superior: El revestimiento superior es la última capa del proceso de revestimiento. Su finalidad es dar a la película de recubrimiento un alto brillo y excelentes propiedades físicas y químicas, proteger el material de envasado de vidrio de factores externos y mejorar la textura y el grado general del producto.

4. Amplia aplicación de la tecnología de pulverización en el campo del envasado de cosméticos.

La tecnología de pulverización se utiliza ampliamente en el campo del envasado de cosméticos. Es uno de los principales procesos de tratamiento de coloración para componentes externos de productos como kits de barras de labios, frascos de vidrio para cosméticos, cabezales de bombas y tapones de botellas. Ya se trate de un delicado y pequeño frasco de perfume de vidrio, el proceso de pulverización puede presentar colores elegantes y un brillo único, realzando la textura de alta gama del perfume; o un tarro de crema de vidrio de gran capacidad y un frasco de loción, el proceso de pulverización puede mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, al tiempo que le da ricos colores y patrones para atraer la atención de los consumidores; o un frasco de loción con diferentes formas, el proceso de pulverización hace que su apariencia sea más colorida y destaque entre muchos cosméticos.

Según los datos del estudio de mercado, en el mercado de envases de vidrio para cosméticos, los productos que utilizan la tecnología de pulverización representan más de 70%, y esta proporción sigue aumentando año tras año. La creciente atención de los consumidores a la apariencia de los cosméticos ha impulsado a las empresas de cosméticos a prestar más atención al proceso de recubrimiento de la superficie de los materiales de envasado de vidrio para mejorar la competitividad de sus productos.

V. Resumen

El proceso de recubrimiento de la superficie de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos es un proceso complejo que integra tecnología y arte. Proporciona a los materiales de envasado de vidrio un aspecto único y un excelente rendimiento mediante la tecnología de pulverización. Desde el principio y la composición del sistema del proceso de pulverización hasta el flujo básico del proceso, cada eslabón está estrechamente vinculado y determina conjuntamente el efecto final del recubrimiento. En la feroz competencia actual de la industria cosmética, el dominio de la tecnología avanzada de recubrimiento de superficies es de gran importancia para mejorar la calidad y la competitividad en el mercado de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos. En el futuro, con el continuo avance de la ciencia y la tecnología y la creciente diversificación de la demanda de los consumidores, el proceso de recubrimiento de superficies de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos seguirá innovando y desarrollándose, aportando productos más interesantes a la industria cosmética.

Espero que este artículo pueda ayudarle a comprender mejor el proceso de recubrimiento de la superficie de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos. Si tiene alguna otra pregunta sobre el proceso o quiere saber más sobre él, no dude en comunicarse con nosotros.

El blog anterior analiza el proceso de recubrimiento de la superficie de los materiales de envasado de vidrio para cosméticos desde múltiples dimensiones. Si tiene nuevas ideas sobre la profundidad del contenido, la selección de casos, etc., no dude en decírmelo.