Kozmetik Cam Ambalaj Kaplama Süreci | Parfüm Şişeleri ve Losyon Kavanozları için Püskürtme Teknikleri

Kozmetik sektöründe rekabetin giderek şiddetlendiği bir dönemde, kozmetik cam ambalajların görünümü ve performansı tüketicilerin ilgisini çekmede kilit faktörler haline gelmiştir. Yüzey kaplama işlemi, cam ambalaj malzemelerine benzersiz bir çekicilik kazandıran bir sihir gibidir. Sadece kozmetik cam şişeleri yapmakla kalmaz, cam parfüm şi̇şeleri̇cam krem kavanozları, losyon şişeleri, losyon şişeleri ve diğer ambalaj malzemeleri renkli ve görsel olarak çekici olmakla birlikte, aynı zamanda korozyon direncini ve aşınma direncini de arttırır. Bu makale, kozmetik ambalaj malzemeleri alanında kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama işleminin ilkelerini, sistem bileşimini, temel işlem akışını ve uygulamasını derinlemesine analiz edecektir. Detaylı veriler ve karşılaştırmalar sayesinde, bu sürecin gizemini sizin için açığa çıkaracaktır.

Püskürtme işlemi: kozmetik cam ambalaj malzemelerini güçlendiren temel teknoloji

Kozmetik cam ambalaj malzemeleri oluşturulduktan sonra vazgeçilmez bir renklendirme işlemi olan püskürtme, kaplamayı bir püskürtme tabancası veya bir disk atomizör aracılığıyla basınç veya merkezkaç kuvveti etkisi altında düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtır ve cam ambalaj malzemesinin yüzeyine doğru bir şekilde uygular. Cam ambalaj için özel olarak tasarlanmış muhteşem bir kaplama gibidir ve sıradan camı anında göz kamaştırıcı hale getirir.

Püskürtme teknolojisi birçok forma ayrılabilir, en yaygın olanları hava püskürtme, havasız püskürtme, elektrostatik püskürtme ve yüksek akışlı düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme ve çok gruplu püskürtme gibi türetilmiş yöntemlerdir. Farklı püskürtme yöntemleri, farklı tür ve ihtiyaçlardaki kozmetik cam ambalaj malzemeleri için uygundur. Örneğin, hava püskürtme, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri ve karmaşık şekilleri olan cam parfüm şişeleri ve losyon şişeleri için uygundur ve hassas ve düzgün bir kaplama etkisi elde edebilir; elektrostatik püskürtme ise kaplama kullanımını ve üretim verimliliğini artırmada iyi performans gösterir ve genellikle büyük ölçekli kozmetik cam şişe ve losyon şişesi üretiminde kullanılır.

Püskürtme teknolojisinin üç temel işlevi

Koruyucu işlev: Kozmetik cam ambalaj malzemeleri günlük kullanım sırasında ışık, nemli hava ve kozmetik içerikler gibi çeşitli faktörler tarafından aşındırılacaktır. Püskürtme işlemi, bu aşındırıcı ortamları etkili bir şekilde izole edebilir ve cam yüzeyine bir kaplama tabakası kaplayarak camı hasardan koruyabilir. İlgili araştırma verilerine göre, püskürtme ile işlenen kozmetik cam ambalaj malzemelerinin korozyon direnci 30% - 50% ve aşınma direnci 20% - 40% kadar iyileştirilebilir, bu da ambalaj malzemelerinin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır. Örneğin, cam krema kavanozları için, püskürtmeden sonra koruyucu tabaka, kremadaki yağ bileşenlerinin camı aşındırmasını önleyebilir ve ambalaj malzemelerinin bütünlüğünü koruyabilir.

Dekoratif işlev: Görünüm ekonomisi çağında, kozmetiklerin görünüm tasarımı çok önemlidir. Püskürtme işlemi, tüketicilerin güzellik arayışını karşılamak için kozmetik cam ambalaj malzemelerine zengin bir renk, parlaklık ve doku çeşitliliği kazandırabilir. İster kristal berraklığında bir cam parfüm şişesi ister renkli bir losyon şişesi olsun, püskürtme işlemi benzersiz bir görsel efekt elde edebilir ve ürünün çekiciliğini artırabilir. Yapılan bir araştırma, mükemmel görünüme sahip kozmetiklerin piyasada sıradan görünüme sahip olanlara kıyasla 20% - 30% daha yüksek satış hacmine sahip olduğunu göstermektedir.

Özel fonksiyonlar: Temel koruma ve dekoratif işlevlere ek olarak, püskürtme işlemi kozmetik cam ambalaj malzemelerine özel işlevler de kazandırabilir. Örneğin, cam yüzeye uygulanan yanmaz, su geçirmez ve kirlenme önleyici işlevlere sahip özel kaplamalar, kozmetik ürünlerini kullanım sırasında daha güvenli ve daha kullanışlı hale getirebilir; cam yüzeye uygulanan sıcaklık gösteren kaplamalar, ürün kalitesini sağlamak için renk değişiklikleri yoluyla kozmetiklerin depolama sıcaklığını gösterebilir; ve ışıklı ve yansıtıcı kaplamalar, kozmetik ürünlerini geceleri veya belirli ortamlarda daha dikkat çekici hale getirerek ürünün tanınırlığını artırabilir.

Püskürtme süreci sistemi: hassas bir işbirliği "perde arkası ekibi"

1. Püskürtme odası: ideal bir püskürtme ortamı yaratmak

Klima sistemiPüskürtme odası için sıcaklık, nem ve toz giderme işlemlerinden geçirilmiş temiz ve taze hava sağlar. Uygun sıcaklık ve nem, kaplamanın kuruma hızını ve kaplama kalitesini sağlayabilirken, temiz hava toz ve diğer yabancı maddelerin cam ambalaj malzemesinin yüzeyine yapışmasını ve püskürtme etkisini etkilemesini önleyebilir. Genel olarak, püskürtme odasının sıcaklığı 20℃ - 25℃'de kontrol edilir ve bağıl nem tercihen 40% - 60%'de tutulur.

Oda gövdesine püskürtme: Bir dinamik basınç odası, bir statik basınç odası, bir püskürtme operasyon odası ve bir ızgara alt plakasından oluşur. Dinamik basınç odası ve statik basınç odasının tasarımı, havanın eşit olarak dağıtılmasını sağlayarak püskürtme işlemi için istikrarlı bir hava akışı ortamı sağlar; püskürtme işlem odası, püskürtme işleminin fiilen gerçekleştirildiği alandır; ızgara alt plakası, püskürtme işlemi sırasında düşen boya sisini ve kaplamayı toplamak için kullanılır.

Egzoz ve boya buharı yakalama sistemi: Boya buharı yakalama cihazı, egzoz fanı ve hava kanalı ve diğer ekipmanlar sayesinde, püskürtme işlemi sırasında oluşan boya buharı püskürtme odasından zamanında boşaltılır ve çevre kirliliğini önlemek için boya buharı etkili bir şekilde yakalanır. Yaygın boya buharı yakalama cihazları arasında su perdesi tipi ve su girdabı tipi bulunur ve bunların boya buharı yakalama verimliliği 90%'den fazlasına ulaşabilir.

Atık boya temizleme cihazı: Püskürtme odasının egzoz yıkama cihazından boşaltılan kanalizasyondaki atık boya kalıntısının zamanında giderilmesinden ve filtrelenmiş suyun geri dönüşüm için püskürtme odasının altındaki hendeğe geri gönderilmesinden sorumludur, bu sadece su kaynaklarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda atık boya deşarjını da azaltır.

(II) Püskürtme hattı: verimli üretimin garantisi

Kaplama hattı temel olarak ön işlem ekipmanı, toz püskürtme sistemi, boya püskürtme ekipmanı, fırın, ısı kaynağı sistemi, elektronik kontrol sistemi ve asılı konveyör zinciri dahil olmak üzere yedi parçadan oluşur.

Ön arıtma ekipmanları: Kozmetik cam ambalaj malzemeleri için ön işlemin amacı, yüzeydeki yağ ve toz gibi kirleri gidermek ve kaplamanın yapışmasını artırmak için yüzeyi pürüzlendirmektir. Sprey tipi çok istasyonlu ön işlem ünitesi yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır ve tipik süreci ön yağ giderme, yağ giderme, suyla yıkama, suyla yıkama, yüzey şartlandırma, fosfatlama, suyla yıkama, suyla yıkama, saf suyla yıkama ve diğer adımları içerir. Karmaşık desenlere sahip cam parfüm şişeleri gibi bazı özel cam ambalaj malzemeleri için kumlama makineleri de işlem için kullanılabilir. Bu yöntemde su kirliliği yoktur ve basit yapılı, şiddetli paslı, yağsız veya az yağlı cam parçalar için uygundur.

Toz püskürtme sistemi: Toz püskürtmedeki küçük siklon + filtre elemanı geri kazanım cihazı, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin çeşitli renk gereksinimlerini karşılayabilen hızlı renk değiştirme hızına sahip daha gelişmiş bir toz geri kazanım cihazıdır. Püskürtmenin kalitesini ve istikrarını sağlamak için toz püskürtme sisteminin temel parçaları için ithal ürünlerin kullanılması tavsiye edilirken, toz püskürtme odası, elektrikli mekanik asansör ve diğer parçalar maliyetleri düşürmek için yerli ürünleri kullanabilir.

Boyama ekipmanları: Yağ püskürtme odası ve su perdesi püskürtme odası, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Boya buğusunu etkili bir şekilde yakalayabilir ve püskürtme ortamının temizliğini sağlayabilirler. Bisikletler ve otomobil yaprak yayları gibi büyük nesnelerin kaplanması için uygundurlar ve ayrıca aşağıdakilerin seri üretimi için de uygundurlar kozmeti̇k cam ambalaj malzemeleri̇.

Fırın: Fırın, kaplama üretim hattında önemli bir ekipmandır ve sıcaklık homojenliği kaplama kalitesini doğrudan etkiler. Fırının ısıtma yöntemleri arasında radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu bulunur. Sıcak hava sirkülasyonlu fırın iyi bir ısı yalıtımına, fırında eşit sıcaklığa ve daha az ısı kaybına sahiptir. Testten sonra, fırındaki sıcaklık farkı ± 3oC'den azdır ve gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşır, bu da kaplamanın çatlaması ve dökülmesi gibi sorunları önlemek için kozmetik cam ambalaj malzemelerinin kurutma işlemi sırasında eşit şekilde ısıtılmasını sağlayabilir.

Isı kaynağı sistemi: Sıcak hava sirkülasyonu yaygın olarak kullanılan bir ısıtma yöntemidir. İş parçasının kurutulmasını ve kürlenmesini sağlamak için fırını ısıtmak için konveksiyon iletim prensibini kullanır. Isı kaynağı, kullanıcının özel durumuna göre elektrik, buhar, gaz veya fuel oil arasından seçilebilir. Isı kaynağını üreten sirkülasyon fanı yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bir fan ise, uzun ömür, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve küçük boyut avantajlarına sahiptir, bu da üretim maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Elektrik kontrol sistemi: Kaplama montaj hattının elektriksel kontrolünün iki yolu vardır: merkezi ve tek sütunlu kontrol. Merkezi kontrol, ana bilgisayarı kontrol etmek için programlanabilir bir kontrolör (PLC) kullanır, derlenen kontrol programına göre her işlemi otomatik olarak kontrol eder, veri toplama ve izleme alarmını gerçekleştirir ve büyük ölçekli ve yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş üretim için uygundur; tek sütunlu kontrol, her işlemin tek sütunlu kontrolüdür ve elektrik kontrol kutusu (kabin) ekipmanın yanına yerleştirilmiştir. Düşük maliyetli, sezgisel çalışma ve uygun bakıma sahiptir. Genellikle küçük üretim işletmelerinde kullanılır.

Süspansiyonlu konveyör zinciri: Askı konveyörü, endüstriyel montaj hatları ve kaplama hatları için bir taşıma sistemidir. Biriktirme tipi askılı konveyör, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin kaplama hattı için uygundur. İş parçası özel bir askı üzerinde kaldırılır ve giriş ve çıkış makasları pürüzsüzdür. Makaslar, her işleme istasyonunda iş parçalarının otomatik olarak taşınmasını karşılayabilen iş talimatlarına göre elektrik kontrolü ile açılır ve kapanır. İş parçaları, güçlü soğutma odasında ve alt parça alanında paralel olarak soğutulur ve üretim sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlamak için güçlü soğutma alanında bir askı tanımlama ve çekiş alarmı kapatma cihazı ayarlanır.

(III) Püskürtme tabancası: hassas püskürtme için önemli bir araç

Cam ambalaj malzemelerinin yüzeyine boya püskürtmek için kullanılan bir araç olarak, püskürtme tabancasının performansı ve kalitesi püskürtme etkisini doğrudan etkiler. Farklı püskürtme tabancaları, farklı püskürtme işlemleri ve kaplamalar için uygundur. Örneğin, havalı püskürtme tabancaları, homojen ve hassas kaplamalar elde edebilen düşük viskoziteli kaplamaların ince püskürtülmesi için uygundur; yüksek basınçlı havasız püskürtme tabancaları ise yüksek viskoziteli kaplamaların hızlı püskürtülmesi için uygundur, yüksek verimlidir ve geniş alan kaplaması için uygundur.

(IV) Kaplamalar: Ambalaj malzemelerine işlev ve güzellik kazandıran malzemeler

Kaplamalar, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzeyini korumak ve süslemek için kullanılan temel malzemelerdir. Cam yüzeye uygulandıktan sonra, belirli işlevlere ve sıkı yapışmaya sahip sürekli bir kaplama filmi oluştururlar. Kaplamaların işlevleri temel olarak koruma, dekorasyon ve özel işlevleri içerir. Kozmetik cam ambalaj malzemeleri alanında, farklı ihtiyaçlar için farklı kaplama türleri uygundur. Örneğin, yüksek parlaklık ve aşınma direnci gerektiren cam krem kavanozları ve losyon şişeleri için poliüretan kaplamalar kullanılabilir; iyi kimyasal direnç ve hava koşullarına dayanıklılık gerektiren cam parfüm şişeleri ve losyon şişeleri için akrilik kaplamalar iyi bir seçimdir.

III. Temel süreç akışı: Her ayrıntıyı dikkatlice işleyin

Farklı hedeflerin kaplama süreci ve işleminde farklılıklar vardır. Yaygın plastik parça kaplama süreci örnek olarak alındığında, bu sürecin kozmetik cam ambalaj malzemelerinin kaplanması için de belirli bir referans önemi vardır.

(I) Ön arıtma süreci: İyi bir temel oluşturun

Ön yağ giderme: Yüzeydeki yağ ve yabancı maddelerin çoğunu gidermek için cam ambalaj malzemesinin yüzeyini kısmen ön yağdan arındırın ve sonraki yağdan arındırma işlemine hazırlayın.

Ana yağ giderme: Yüzeyin temiz ve yağsız olduğundan emin olmak için cam ambalaj malzemesinin yüzeyini iyice yağdan arındırmak için bir temizlik maddesi kullanın.

Su ile yıkama: İki su yıkama işleminden sonra, cam yüzeyde kalan kimyasal reaktifleri durulamak için temiz musluk suyu kullanın. Suyla yıkama için su sıcaklığı oda sıcaklığı (RT) ve püskürtme basıncı 0,06 - 0,12Mpa'dır. Ardından saf su ile yıkama gerçekleştirilir ve cam yüzey taze deiyonize su ile iyice temizlenir. Deiyonize suyun saflık gereksinimi, cam yüzeyinde hiçbir kirlilik kalıntısı kalmamasını sağlamak için iletkenlik ≤10μm/cm'dir.

Hava üfleme alanı: Su yıkama kanalında saf su ile yıkama yapıldıktan sonra hava kanalı, cam yüzeyinde kalan su damlacıklarını kuvvetli rüzgar ile uçurmak için kullanılır. Ancak cam ambalaj malzemelerinin yapısal özelliklerinden dolayı bazı kısımlardaki su damlacıkları tamamen üflenemeyebilir ve kurutma alanı su damlacıklarını kurutamaz. Bu nedenle, alev işleminden sonra iş parçasının yüzeyinin kontrol edilmesi gerekir. Su birikmesi meydana geldiğinde, cam yüzeyinin silinmesi gerekir.

Kurutma: Ürün kurutma süresi genellikle 20 dakikadır. Fırın, kurutma kanalındaki sıcaklığın ayarlanan değere ulaşmasını sağlamak için gaz ısıtma sirkülasyon havası kullanır. Yıkanmış ve kurutulmuş ürün fırın kanalından geçtiğinde, sıcak hava ürünün yüzeyindeki nemi kurutur. Pişirme sıcaklığının ayarlanması, aşırı sıcaklık nedeniyle camın deforme olmasını veya hasar görmesini önlemek için ürün yüzeyindeki suyun buharlaşma oranını ve cam ambalaj malzemesinin ısı direncini kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.

Alev tedavisi: Cam yüzeyini oksitlemek için güçlü bir oksitleyici alev kullanın, cam alt tabaka yüzeyinin yüzey gerilimini artırın, böylece boya alt tabaka yüzeyi ile daha iyi birleşebilir ve böylece boyanın yapışmasını iyileştirebilir. Bu adım, boyanın cam yüzeyine yapışmasını iyileştirmek için çok önemlidir.

(II) Kaplama işlemi: ambalaj malzemesine benzersiz bir çekicilik kazandırır

Astar: Astarın amacı, esas olarak boyanın cam yüzeye yapışmasını artırmak, renk farkını azaltmak ve iş parçasının kötü noktalarını maskelemek dahil olmak üzere çeşitlidir. Astarın görünümünü tespit etmek kolay olmasa da, tüm kaplamanın kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Orta kat: Mid-coat, kaplamadan sonra renk gösteren bir kaplama filmidir. Sadece cam ambalaj malzemesinin görünümünü daha güzel hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama filmine sertlik ve aşınma direnci gibi iyi fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırır.

Üst kaplama: Üst kaplama, kaplama işlemindeki son kaplama katmanıdır. Amacı, kaplama filmine yüksek parlaklık ve mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmak, cam ambalaj malzemesini dış etkenlerden korumak ve ürünün genel dokusunu ve kalitesini iyileştirmektir.

4. Püskürtme teknolojisinin kozmetik ambalaj alanında geniş uygulama alanı

Püskürtme teknolojisi kozmetik ambalajlama alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ruj kitleri, kozmetik cam şişeler, pompa başlıkları ve şişe kapakları gibi ürünlerin dış bileşenleri için ana renklendirme işlemlerinden biridir. İster narin ve küçük bir cam parfüm şişesi olsun, püskürtme işlemi zarif renkler ve benzersiz parlaklık sunarak parfümün üst düzey dokusunu geliştirebilir; veya büyük kapasiteli bir cam krem kavanozu ve losyon şişesi olsun, püskürtme işlemi aşınma direncini ve korozyon direncini artırırken tüketicilerin dikkatini çekmek için zengin renkler ve desenler verebilir; veya farklı şekillere sahip bir losyon şişesi, püskürtme işlemi görünümünü daha renkli hale getirir ve birçok kozmetik arasında öne çıkar.

Pazar araştırması verilerine göre, kozmetik cam ambalaj pazarında, püskürtme teknolojisini kullanan ürünler 70%'den fazlasını oluşturuyor ve bu oran her geçen yıl artmaya devam ediyor. Tüketicilerin kozmetik ürünlerinin görünümüne artan ilgisi, kozmetik şirketlerini ürünlerinin rekabet gücünü artırmak için cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama sürecine daha fazla önem vermeye sevk etmiştir.

V. Özet

Kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama işlemi, teknoloji ve sanatı bütünleştiren karmaşık bir süreçtir. Püskürtme teknolojisi sayesinde cam ambalaj malzemelerine benzersiz bir görünüm ve mükemmel performans kazandırır. Püskürtme işleminin prensibi ve sistem bileşiminden temel işlem akışına kadar her bir bağlantı birbiriyle yakından bağlantılıdır ve nihai kaplama etkisini birlikte belirler. Günümüzün son derece rekabetçi kozmetik endüstrisinde, gelişmiş yüzey kaplama teknolojisinde uzmanlaşmak, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmak için büyük önem taşımaktadır. Gelecekte, bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve tüketici talebinin giderek çeşitlenmesiyle birlikte, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama süreci yeniliklere ve gelişmeye devam edecek ve kozmetik endüstrisine daha heyecan verici ürünler getirecektir.

Umarım bu makale, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama sürecini daha iyi anlamanıza yardımcı olabilir. Süreç hakkında başka sorularınız varsa veya daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Yukarıdaki blog, kozmetik cam ambalaj malzemelerinin yüzey kaplama sürecini çok boyutlu olarak analiz etmektedir. İçerik derinliği, vaka seçimi vb. konularda yeni fikirleriniz varsa lütfen bana iletmekten çekinmeyin.