Kozmetik ve Cam Şişelere Kusursuz Serigrafi Baskı Yapmanın Sırrı

Kozmetik sektöründeki rekabetin giderek şiddetlendiği bir dönemde, kozmetik şişelerinin serigrafi kalitesi, cam şişeler ve diğer ambalaj malzemeleri marka imajının önemli bir göstergesi haline gelmiştir. Bu makale serigrafi ürün testine odaklanmakta, serigrafi test ortamını, yaygın kusurları ve güvenilirlik test yöntemlerini derinlemesine analiz etmekte ve sektör uygulayıcılarına ayrıntılı veriler, tablolar ve resimler aracılığıyla bir dizi sistematik ve pratik serigrafi ürün kalite kontrol çözümü sunarak şirketlerin kısa teslimat gereksinimleri altında ürün kalitesini sağlamalarına ve pazar rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmaktadır.

1. Serigrafi test ortamı: Temel test koşullarını doğru bir şekilde kontrol edin

Serigrafi parçalarının test ortamı, test sonuçlarının doğruluğu üzerinde hayati bir etkiye sahiptir. Işık yoğunluğu açısından, testin 750MM mesafedeki 40W floresan lambanın ışık yoğunluğuna eşdeğer olan 200-300LX aydınlatma koşulları altında gerçekleştirilmesi gerekir. Bu aydınlatma koşulu altında, denetçi serigraf yüzeyindeki ince kusurları daha net gözlemleyebilir.

Ürün yerleştirme açısı da kritik öneme sahiptir. Ürün inceleme yüzeyi denetçinin görsel yönüne yaklaşık 45° olmalıdır (Şekil 1'de gösterildiği gibi) ve gözlem süresi yaklaşık 10 saniye sürdürülmelidir. Bu açı ayarı, ışığın ürün yüzeyinde uygun bir yansıma oluşturmasını sağlayarak denetçilerin çeşitli kusurları bulmasını kolaylaştırabilir. Aynı zamanda, ürün yüzeyinin farklı seviyelerine göre, denetçinin görsel yönü ile denetlenecek ürünün yüzeyi arasındaki mesafe de farklıdır: A sınıfı yüzey (doğrudan görülebilen dış yüzey) 400MM; B sınıfı yüzey (açık olmayan dış yüzey) 500MM; C sınıfı yüzey (görülmesi kolay olmayan iç ve dış yüzeyler) 800MM. Bu hiyerarşik ayar, farklı parçaların doğru şekilde incelenmesini sağlar.

2. Serigrafi baskının yaygın kusurları: kalite risklerini açıkça tanımlayın

Serigrafi baskı sürecinde kozmeti̇k şi̇şeler ve cam şişelerde, ürünün görünümünü ve performansını doğrudan etkileyecek birçok yaygın kusur vardır.

Yabancı madde: Serigrafi baskıdan sonra toz, noktalar veya filamentler kaplamanın yüzeyine kolayca yapışır. Bu yabancı maddeler sadece ürünün estetiğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki kullanım sırasında tüketiciler için kötü bir deneyime neden olabilir.

Temel maruziyet: Serigrafi baskı pozisyonundaki mürekkep çok ince olduğu için temel renk açığa çıkar. Bu durum özellikle renk tutarlılığı için yüksek gereksinimleri olan kozmetik ambalaj malzemelerinin serigrafi baskısında belirgindir ve ürünün genel görsel etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.

Yanlış basım: Serigrafi baskının gerekli olduğu pozisyon serigrafi baskılı değildir, bu da doğrudan eksik ürün bilgilerine veya eksik desenlere yol açar ve marka logosu ve tasarım gereksinimlerini karşılayamaz.

Bulanık / Kırık Çizgi: Kötü serigrafi baskı işlemi, serigrafi çizgilerinin ve desenlerinin kalınlığının eşit olmamasına, bulanık olmasına ve kelime çizgilerinin kısmen bağlantısının kesilmesine neden olur. Bu kusur ürünün tanınırlığını azaltacak ve marka imajının iletişimini etkileyecektir.

Düzensiz serigrafi baskı kalınlığı: Yanlış serigrafi işlemi nedeniyle, nokta, çizgi veya desenlerin serigrafi baskı katmanında kalınlık farklılıkları vardır. Bu sadece ürünün görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tutarsız mürekkep yapışmasına neden olabilir ve ürün dayanıklılığını azaltabilir.

Yanlış Hizalama: Serigrafi baskı konumu hatalıdır ve ofset oluşur. Sıkı tasarım gereksinimleri olan kozmetik cam şişeler için yanlış hizalama, genel desenin koordinasyonunu ve güzelliğini yok edecektir.

Zayıf yapışma: Serigrafi kaplamanın yapışması yetersizdir ve serigrafi kısmı 3M yapışkan bant ile yapıştırılabilir. Bu, serigrafi içeriğinin ürünün taşınması veya kullanımı sırasında kolayca düşebileceği ve ürün kalitesini etkileyeceği anlamına gelir.

İğne Deliği: Kaplamanın yüzeyi iğne deliği benzeri küçük delikler gösterir, bu sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mürekkebin koruyucu performansını da etkileyebilir.

Aşınmalar/çizikler: Serigrafi tamamlandıktan sonra, zayıf koruma nedeniyle yüzey çizilir veya çizilir, bu da ürünün kalite derecesini düşürür.

Renk/lekeler: Serigrafi olmayan renkler serigrafi yüzeyine yapışarak ürünün renk bütünlüğünü bozar ve görsel etkiyi etkiler.

Renk farkı: Standart renk plakası ile karşılaştırıldığında, serigrafi renginde sapmalar vardır. Kozmetik sektöründe, renk doğruluğu marka imajı için çok önemlidir ve renk farklılığı tüketicilerin ürünü sorgulamasına neden olabilir.

3. Serigrafi güvenilirlik testi yöntemi: ürün kalitesinin kapsamlı doğrulaması

Kozmetik cam şişe serigrafi ürünlerinin çeşitli ortamlarda ve kullanım senaryolarında kalite istikrarını sağlamak için bir dizi güvenilirlik testi gereklidir.

Yüksek sıcaklıkta depolama testi

Depolama sıcaklığı +66°C ve depolama süresi 48 saat olarak ayarlanmıştır. Numune fırından çıktıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletilir. Baskılı yüzeyde kırışıklık, kabarma, çatlak veya soyulma olmamalı ve renk parlaklığı önemli ölçüde değişmemelidir. Bu test, ürünün yüksek sıcaklıktaki bir ortamda depolanmasını simüle eder ve serigrafinin yüksek sıcaklık koşulları altındaki stabilitesini doğrular.

Düşük sıcaklık testi

Depolama sıcaklığı -40°C ve depolama süresi 48 saattir. Benzer şekilde, numune fırından çıktıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletilir. Basılı yüzeyde kırışıklık, kabarma, çatlak veya soyulma olmamalı ve renk parlaklığı önemli ölçüde değişmemelidir. Bu test, serigrafinin düşük sıcaklık ortamındaki toleransını test etmek için kullanılır.

Yüksek sıcaklık ve yüksek nem depolama testi

Depolama sıcaklığı/nem + 66°C/85% ve depolama süresi 96 saattir. Testten sonra, baskılı yüzeyde kırışma, kabarma, çatlama veya soyulma olup olmadığını ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olup olmadığını kontrol etmek için 2 saat oda sıcaklığında bekletin. Bu test, serigrafi baskının nem ve deformasyon direncini değerlendirmek için yüksek sıcaklık ve yüksek nemden oluşan zorlu bir ortamı simüle eder.

Termal şok testi

Saklama sıcaklığı - 40°C ile + 66°C arasında çevrilir, -40°C~+66°C bir çevrimdir ve sıcaklık dönüşüm süresi toplam 12 çevrim için 5 dakikayı geçmez. Numune fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat boyunca oda sıcaklığında bekletilir. Parçalarda ve baskılı yüzeyde kırışıklık, kabarma, çatlama veya soyulma olmamalı ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır. Termal şok testi, hızlı sıcaklık değişimlerinin olduğu bir ortamda serigrafi baskının uyumluluğunu test eder.

Serigrafi / tampon baskı yapışma testi

Testin amacı serigrafi / tampon baskı boyasının yapışmasını değerlendirmektir. 1.3M600 şeffaf bant veya 5.3N/18mm'den daha yüksek yapışkanlığa sahip şeffaf bant kullanın, bandı numunenin basılı yazı tipi veya desenine yapıştırın, ellerinizle düzleştirin, bandın kuyruğunu test yüzeyine 90 derece yukarı çekin, bandı hızla yırtın ve aynı kısmı 3 kez tekrarlayın. Kabul standardı, yüzeyin çıplak gözle gözlemlenmesidir ve ipek / ped baskı yazı tipi veya deseni soyulmadan açıkça fark edilebilir.

Sürtünme testi

Amaç, boya ve ipek/pad baskı boyasının kaplama yüzeyine yapışmasını değerlendirmektir. Test ekipmanı bir silgidir. Numuneyi sabitleyin, 500G dikey kuvvet ve 15MM strok ile ileri geri ovalayın. Her bir vuruş bir kezdir ve ipek / tampon baskı yazı tipi veya deseni 50 kez sürekli olarak ovulur. Yüzeyi çıplak gözle gözlemleyin. Aşınma dibe kadar görülemez ve ipek/ped baskının nitelikli olması için net ve fark edilebilir olması gerekir.

Solvent direnç testi

İzopropil alkol testi: 1 ml izopropil alkol solüsyonu alın ve numunenin püskürtülen yüzeyine veya ipek/ped baskı yüzeyine damlatın. 10 dakika sonra izopropil alkol solüsyonunu beyaz bir bezle silin.

Alkole dayanıklılık testi: Bir pamuk topunu veya beyaz bezi 99% alkol solüsyonuna batırın ve numune baskılı yazı tipi ve desenin aynı konumunda 1 kg basınç ve saniyede 1 gidiş dönüş hızıyla 20 kez ileri geri silin. Sildikten sonra, numunenin yüzeyindeki basılı yazı tipi veya desen açıkça görülebilmeli ve renk parlaklığını kaybetmemeli veya kalifiye olmak için solmamalıdır.

Başparmak testi

Deney numunesinin 5 ADET'ten fazla olması gerekir. Numuneyi alın ve başparmağınızı basılı resmin üzerine yerleştirin ve 3+0,5/-0KGF kuvvetiyle 15 kez ileri geri ovalayın. Ürünün basılı deseninde boşluklar, kırık çizgiler ve zayıf mürekkep yapışması olamaz, aksi takdirde niteliksiz olacaktır.

75% alkol testi

Koşullar 5 PCS'den fazla deney numunesi, beyaz pamuklu gazlı bez, 75% alkol ve 1,5+0,5/-0KGF fikstürü içerir. Beyaz pamuklu gazlı bezi 1.5KG fikstürün altına bağlayın, 75% alkole batırın ve basılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15SEC) ileri geri hareket ettirin. Ürünün basılı deseni düşmemeli, boşluklar ve kırık çizgiler olmamalı veya mürekkep yapışması zayıf olmamalıdır. Açık renklere izin verilir, ancak basılı desen net olmalı ve bulanık olmamalıdır, aksi takdirde niteliksizdir.

95% alkol testi

75% alkol test sürecine benzer şekilde, 95% alkol kullanılır ve serigrafi baskının farklı konsantrasyonlardaki alkol ortamlarında toleransını sağlamak için deneysel karar kriterleri aynıdır.

810 bant testi

5 PCS'den fazla test numunesi için, 810 bandı serigrafiye tamamen yapıştırın, ardından bandı 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin ve arka arkaya üç kez ölçün. Ürünün basılı deseni çentiklenmemeli veya kırılmamalıdır.

3M600 bant testi

5 PCS'den fazla deney numunesi için, 3M600 bandı serigrafi baskıya tamamen yapıştırın ve bandı 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin. Sadece bir test gereklidir. Ürünün baskılı deseni çentiklenmemeli veya kırılmamalıdır.

250 bant testi

5 PCS'den fazla deney numunesi için, 250 bandı serigrafi baskısına tamamen yapıştırın ve bandı arka arkaya üç kez 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin. Ürünün baskılı deseni çentiklenmemeli veya kırılmamalıdır.

Benzin silme testi

Koşullar 5 PCS'den fazla deney numunesi, beyaz pamuklu gazlı bez, benzin karışımı (benzin: 75% alkol = 1:1) ve 1.5+0.5/-0KGF aletidir. Beyaz pamuklu gazlı bezi 1.5KGF fikstürünün altına bağlayın, benzin karışımına batırın ve basılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15SEC) ileri geri gidin. Ürünün basılı deseni düşmemeli, boşluklar, kırık çizgiler, zayıf mürekkep yapışması vb. olmamalıdır. Renk açık olabilir, ancak basılı desen net olmalı ve bulanık olmamalıdır, aksi takdirde niteliksizdir.

N-hekzan silme testi

5 ADET'ten fazla deney numunesi için, 1.5KGF fikstürünün altına beyaz pamuklu gazlı bez bağlayın, n-hekzan çözeltisine daldırın ve basılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15SEC) ileri geri gidin. Ürünün basılı deseni düşmemeli, boşluklar, kırık çizgiler, zayıf mürekkep yapışması vb. olmamalıdır. Renk açık olabilir, ancak basılı desen net olmalı ve bulanık olmamalıdır, aksi takdirde niteliksizdir.

Özet

Kozmetik şişe cam şişe serigrafi ürünlerinin denetimi, ürün kalitesini sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Sıkı test ortamı ayarlamasından, yaygın kusurların doğru tespitine ve kapsamlı güvenilirlik testi yöntemlerine kadar her adımın ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu makalede tanıtılan test şeması sayesinde şirketler, serigrafi ürünlerinin kalitesini sistematik olarak kontrol edebilir ve ürünlerin görünüm ve dayanıklılık açısından markaların ve tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlayabilir. Kozmetik endüstrisi ambalaj malzemelerinin teslimat süresini kısaltmaya devam ederken, serigrafi ürün testlerine dikkat etmek şirketlerin ürün rekabet gücünü artırmasına ve iyi bir marka imajı oluşturmasına yardımcı olacaktır. Gerçek üretim sürecinde, şirketler bu test yöntemlerini kendi ürün özelliklerine göre makul bir şekilde kullanmalı ve pazardaki değişikliklere ve müşteri ihtiyaçlarına uyum sağlamak için test sürecini sürekli olarak optimize etmelidir.

Yafeng Packaging, birinci sınıf kalite güvencesi sağlamayı taahhüt eder. Özellikle serigrafi baskı kalite testleri için titiz bir kalite kontrol sistemi kurduk. Denetim ortamından en kapsamlı güvenilirlik testlerine kadar her adım, uluslararası standartlara uygun olarak sıkı bir şekilde uygulanmaktadır. Profesyonel teknik ekibimiz ve gelişmiş test ekipmanlarımız, her ürün grubunun müşteri beklentilerini karşılamasını veya aşmasını sağlayarak bizi yüksek kaliteli kozmetik ambalajlar için güvenilir ortağınız haline getirir.