Kozmetik Püskürtme Pompaları Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey: Yapı, İşlev ve Endüstri Uygulamaları

İçindekiler

Kozmetik Püskürtme Pompaları Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey: Yapı, İşlev ve Endüstri Uygulamaları

 

Püskürtme pompaları, kozmetik kaplar için temel destek ürünleridir ve parfümler, jel su ve oda spreyleri gibi su bazlı ve esanslı ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Performansları kullanıcı deneyimini doğrudan etkiler. Bu makale, kalıplama süreci, yüzey işleme, grafik işleme, ana aksesuarlar, ürün yapısı, su çıkışı ve atomizasyon prensibi, uygulama senaryoları ve spesifikasyon parametreleri dahil olmak üzere sprey pompalarının temel bilgilerini derinlemesine analiz etmektedir. Zengin veriler, tablolar ve çizimler aracılığıyla bu makale, sprey pompa ürünlerinin sırlarını size kapsamlı bir şekilde sunarak kozmetik sektöründeki bu önemli ambalaj malzemesi kategorisini daha iyi anlamanıza yardımcı olur.

ince sis parfüm şişesi püskürtücü

1. Kalıplama süreci

Püskürtme pompasının kalıplama işlemi çeşitli malzeme ve teknolojilerin kullanımını içerir. Bayonet (yarı bayonet alüminyum, tam bayonet alüminyum) ve vidalı parçalar metalik görünse de aslında plastikten yapılmıştır. Bazı ürünler, görünümü ve koruyucu performansı geliştirmek için plastiği alüminyum bir kapakla veya elektrolizle kaplanmış alüminyumla kaplar.

Püskürtme pompasının pompa gövdesi ve nozul gibi iç parçalarının çoğu PE (polietilen), PP (polipropilen) ve LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) gibi plastik malzemelerden yapılır ve enjeksiyon kalıplama yoluyla üretilir. Enjeksiyon kalıplama verimli ve hassastır ve karmaşık şekillere ve tek tip özelliklere sahip aksesuarları seri olarak üretebilir. İstatistiklere göre, püskürtme pompası üreticileri arasında, iç parçaların yaklaşık 80%'si enjeksiyon kalıplıdır.

Bununla birlikte, cam boncuklar ve yaylar gibi aksesuarlar, özel malzemeleri ve üretim süreci gereksinimleri nedeniyle genellikle profesyonel parça tedarikçileri tarafından satın alınır. Örneğin, cam boncukların yüksek hassasiyetli boyutlara ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekir ve profesyonel cam ürün üreticileri bu talebi daha iyi karşılayabilir; yaylar belirli elastik katsayılar ve dayanıklılık gerektirir ve profesyonel yay üreticileri ürün kalitesinin istikrarını sağlayabilir.parfüm püskürtücü

2. Yüzey işleme

Püskürtme pompasının ana bileşenleri, farklı görünüm ve performans gereksinimlerini karşılamak için çeşitli şekillerde işlenebilir.

Vakum kaplama: Vakum ortamı altında bileşenin yüzeyine metal iyonları biriktirilerek düzgün, parlak ve metalik bir kaplama oluşturulabilir. Vakum kaplama, püskürtme pompasının estetiğini artırabilir ve onu daha lüks hale getirebilir. Örneğin, bazı üst düzey parfüm sprey pompalarıVakum kaplamalı metal katman göz kamaştırıcı bir parlaklık yansıtabilir ve ürünün görsel çekiciliğini artırabilir. Pazar araştırmasına göre, üst düzey kozmetik sprey pompalarının yaklaşık 30%'si vakum kaplama teknolojisini kullanmaktadır.

Eloksallı alüminyum: Eloksallı alüminyum yaygın olarak kullanılan bir yüzey dekorasyon malzemesidir. Zengin bir renk ve desen efekti sunmak için sıcak presleme ve diğer yöntemlerle püskürtme pompası bileşeninin yüzeyine aktarılabilir. Eloksallı alüminyum, bileşenin yüzeyini etkili bir şekilde koruyabilen ve ürüne benzersiz bir dekoratif stil katabilen iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Bazı moda markalarının sprey pompa tasarımında, anodize alüminyum kullanımı benzersiz bir marka logosu ve kişiselleştirilmiş desen elde edebilir ve ürün tanınırlığını artırabilir.

Püskürtme: Boya, koruyucu bir film oluşturmak için bir püskürtme tabancası ve diğer ekipmanlar aracılığıyla bileşenin yüzeyine eşit olarak püskürtülür. Püskürtme işlemi, çeşitli görünüm efektleri elde etmek için farklı renk ve dokulardaki boyaları seçebilir. Örneğin, mat püskürtme, püskürtme pompasının sade bir tarz izleyen ürünler için uygun olan düşük anahtarlı ve yumuşak bir doku sunmasını sağlayabilir; parlak püskürtme ise ürünün parlaklığını artırabilir ve görsel olarak daha etkili hale getirebilir. Geleneksel kozmetik sprey pompalarının yaklaşık 40%'si püskürtme yoluyla yüzey işlemine tabi tutulmaktadır.

Enjeksiyon rengi: Plastik hammaddeye belirli renkte renk masterbatch ekleyin ve bileşene enjeksiyon kalıplama yoluyla doğrudan gerekli rengi verin. Bu yöntem nispeten düşük maliyetlidir ve renk tek tip ve stabildir. Görünüm rengi için özel gereksinimleri olan ve maliyet kontrolüne odaklanan bazı ürünler için enjeksiyon rengi yaygın bir seçimdir.

4ef3958a5bbea75a751f3aec880a8c7f

3. Grafik ve metin işleme

Püskürtme pompasının nozul yüzeyi ve parantez yüzeyi grafik baskı için uygundur. Yaygın süreçler arasında sıcak damgalama ve serigrafi baskı yer alır.

Sıcak damgalama: Altın veya diğer metalik renkleri oluşturmak için metal folyoyu ürünün yüzeyine aktarmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanın. Sıcak damgalama, grafiklerin asil ve muhteşem bir doku sunmasını sağlayabilir ve ürünün genel kalitesini artırabilir. Örneğin, bazı üst düzey parfüm püskürtme pompalarının nozullarına, sıcak damgalama işlemi markanın lüks konumunu vurgulamak için marka logoları veya zarif desenler basabilir.

Serigrafi baskı: Serigrafi baskı teknolojisi sayesinde, ürünün yüzeyine elek aracılığıyla mürekkep basılır, bu da birden fazla renk ve karmaşık desenlerin basılmasını sağlayabilir. Serigrafi baskı işleminin maliyeti nispeten düşüktür ve son derece esnektir ve farklı partilerin üretim ihtiyaçları için uygundur. Bazı popüler kozmetik sprey pompalarında, serigrafi baskı, tüketicilerin rahatlığı için ürün adlarını, kullanım talimatlarını ve diğer bilgileri yazdırabilir.

Bununla birlikte, ürün görünümünün sadeliğini ve güzelliğini korumak ve aynı zamanda baskılı grafiklerin püskürtme etkisi üzerindeki olası etkisinden kaçınmak için, genellikle nozül üzerinde daha az baskı yapılır. Sektör gözlemlerine göre, püskürtme pompası nozüllerinin yaklaşık 85%'si düz kalmaktadır.

4. Ana aksesuarlar

Geleneksel püskürtme pompaları, her biri tüm sistemde benzersiz bir rol oynayan birden fazla anahtar aksesuardan oluşur.

Burun/Kafa: Kullanıcının doğrudan çalıştırdığı, basarak güç ürettiği ve dahili bileşenlerin çalışmasını sağlayan parça. Nozulun tasarımı, kullanıcının rahat ve emek tasarrufu sağlayacak şekilde basmasını sağlamak için ergonomiyi dikkate almalıdır. Farklı marka ve tipteki püskürtme pompaları, farklı kullanıcı gruplarına ve ürün konumlandırmasına uyacak şekilde farklı şekil ve boyutlarda nozullara sahiptir.

Difüzör nozulu: Pompa gövdesinden püskürtülen sıvının hedef yüzeye daha eşit bir şekilde püskürtülebilmesi için dağıtılmasından sorumludur. Difüzör nozulunun yapısal tasarımı spreyin kapsamını ve partikül boyutunu etkileyecektir. Örneğin, bir parfüm sprey pompasında, difüzör nozülü genellikle cilde eşit şekilde yapışması için ince bir sıvı sisi oluşturacak şekilde tasarlanmıştır; bir oda spreyi sprey pompasında ise difüzör nozülü, kokuyu hızlı bir şekilde yaymak için sprey kapsamını daha geniş hale getirebilir.

Merkez kanal: Pompa gövdesi ile nozulu birbirine bağlar, sıvıyı pompa gövdesinden nozula yönlendirir ve presleme işlemi sırasında destekleyici ve konumlandırıcı bir rol oynar. Merkez kanalın malzemesi ve iç çapı sıvının akış hızını ve püskürtme etkisini etkileyecektir. Genellikle plastik malzeme kullanılır ve iç çapı ürünün su çıkış gereksinimlerine göre tasarlanır.

Kilit kapağı: Taşıma veya depolama sırasında kazara bastırmayı önlemek için nozulu sabitlemek ve aynı zamanda dahili bileşenleri korumak için kullanılır. Kilit kapağının tasarımı, stabilitesini sağlamak için genellikle belirli bir açılma ve kapanma direncine sahiptir. Bazı püskürtme pompası kilit kapakları, kullanıcının kolay kullanımı için özel bir kaymaz tasarıma da sahiptir.

Conta: Pompa gövdesi ile kap şişe ağzı arasına takılır, sıvı sızıntısını önlemek için sızdırmazlık rolü oynar. Contanın malzemesi çoğunlukla kauçuk veya silikondur, iyi esnekliğe ve sızdırmazlığa sahiptir ve farklı şişe ağızlarının şekline ve boyutuna uyum sağlayabilir.

Piston göbeği, piston: Piston ve piston yatağı, pompa gövdesi içinde emme ve basma işlevlerini gerçekleştirmek için birlikte çalışır. Piston açık bir pistondur. Sıkıştırma çubuğu yukarı doğru hareket ettiğinde, pompa gövdesi dışarıya açılır, stüdyo kapanır ve sıvı emilir; sıkıştırma çubuğu aşağı doğru hareket ettiğinde, stüdyonun hacmi sıkıştırılır ve sıvı dışarı sıkılır. Pistonun malzemesi ve sızdırmazlık performansı, püskürtme pompasının çalışma verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler.

Bahar: Sıfırlama gücü sağlar. Presleme tamamlandıktan sonra, pompa gövdesini ilk durumuna getirmek ve bir sonraki emişe hazırlamak için piston yuvasını ve pistonu yukarı doğru iter. Uygun bir basma hissi ve sıfırlama hızı sağlamak için yayın elastik katsayısının püskürtme pompasının genel tasarımına göre seçilmesi gerekir.

Pompa gövdesi: Püskürtme pompasının temel bileşeni olarak, diğer aksesuarları barındırır ve iç yapıdaki değişiklikler yoluyla sıvının emilmesini ve boşaltılmasını gerçekleştirir. Pompa gövdesinin malzemesi ve yapısal tasarımı, püskürtme pompasının dayanıklılığını ve çalışma performansını belirler.

Saman: Sıvıyı kabın dibinden emmek ve pompa gövdesine iletmek için kullanılır. Pipetin uzunluğu şişenin yüksekliğine göre ayarlanarak kaptaki sıvının tam olarak emilebilmesi sağlanabilir.

~tplv a9rns2rl98 görüntü qvalueparfüm püskürtücü aksesuarlari

5. Ürün yapısı referansı

Püskürtme pompasının ürün yapısı tasarımının, verimli ve istikrarlı püskürtme işlevi elde etmek için çeşitli faktörleri dikkate alması gerekir. Farklı tipteki sprey pompalarının yapılarında belirli farklılıklar vardır, ancak genellikle benzer tasarım ilkelerini takip ederler. Yapısal tasarımının optimizasyon hedefleri arasında sıvı emme verimliliğini artırmak, spreyin homojenliğini ve stabilitesini artırmak, üretim maliyetlerini düşürmek ve ürün dayanıklılığını artırmak yer alır. Örneğin, bazı yeni sprey pompaları daha kompakt bir yapısal tasarım benimseyerek parça sayısını azaltır, bu da yalnızca üretim ve montaj maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün genel güvenilirliğini de artırır. Piyasadaki farklı marka sprey pompalarının yapısal analizi sayesinde, sprey pompalarının yaklaşık 60%'sinin yapısal tasarımda farklı derecelerde optimizasyon ve yenilik yaptığı tespit edilmiştir.~tplv a9rns2rl98 görüntü qvalueparfüm püskürtücü yapısı

6. Su deşarj prensibi

Egzoz işlemi: İlk durumda taban çalışma odasında sıvı olmadığını varsayın. Presleme kafasına basıldığında, sıkıştırma çubuğu pistonu aşağı doğru hareket ettirir, piston piston yatağını aşağı doğru iter, yay sıkıştırılır, çalışma odasındaki hacim buna göre sıkıştırılır ve hava basıncı artar. Bu sırada, su durdurma valfi, harici havanın girmesini önlemek için su borusunun üst portunu kapatır. Piston ve piston yatağı tamamen kapalı olmadığından, hava basıncı belirli bir dereceye kadar arttığında, gaz piston ve piston yatağı arasındaki boşluğu sıkıştırarak onları ayırır, gazın kaçmasına izin verir ve böylece egzoz işlemi tamamlanır.

Su emme işlemi: Tükendikten sonra, baskı kafasını serbest bırakın ve sıkıştırılmış yay, piston yuvasını yukarı doğru itmek için elastik potansiyel enerjiyi serbest bırakır. Piston yuvasının yukarı doğru hareketi sırasında, piston yuvası ile piston arasındaki boşluk yavaş yavaş kapanır ve piston ile sıkıştırma çubuğunun birlikte yukarı doğru hareket etmesini sağlar. Bu sırada stüdyodaki hacim artar, hava basıncı azalır ve vakum durumuna yakındır. Kaptaki sıvı yüzeyinin üzerindeki hava basıncı nispeten büyüktür. Hava basıncı farkının etkisi altında, sıvı, su emme işlemini tamamlamak için pompa gövdesine bastırılır.

Su boşaltma işlemi: Prensibi egzoz işlemine benzer, ancak pompa gövdesi bu sırada sıvı ile doludur. Basma kafasına tekrar basıldığında, bir yandan su durdurma valfi, sıvının su emme borusundan kaba geri akmasını önlemek için su emme borusunun üst ucunu kapatır; diğer yandan, sıvının ekstrüzyonu nedeniyle (sıkıştırılamaz sıvı), sıvı piston ve piston yatağı arasındaki boşluğu kıracak, sıkıştırma borusuna akacak ve son olarak nozülden dışarı püskürecektir.

Su deşarjı prensibini daha sezgisel olarak anlamak için aşağıdaki tabloda egzoz, su emilimi ve su deşarjı olmak üzere üç süreçte her bir bileşenin durum değişiklikleri karşılaştırılmaktadır:

SüreçDevlet başkanı basınBahar durumuPiston konumuPiston yatağı ve piston boşluğuSu durdurma vanası durumuSıvı akışı
Egzoz işlemiBasınSıkıştırAşağı ininAçıkKapatSıvı akışı yok, gaz tahliyesi
Su emme işlemiSerbest BırakEsnemeİlerleyinKapatAçıkSıvı, kaptan pompa gövdesi içine emilir
Su boşaltma işlemiBasınSıkıştırAşağı ininAçıkKapatSıvı, pompa gövdesinden sıkıştırma borusundan geçerek nozülden dışarı püskürtülür

ince sis parfüm atomizörü

7. Atomizasyon Prensibi

Sıvı nozülden dışarı akarken, nozül açıklığı çok küçük olduğundan, basınç düzgünse, sıvı sıkıştırma tüpünde belirli bir akış hızına sahiptir ve sıvı akış hızı şu anda çok büyüktür. Bu, yüksek hızlı bir hava akışının su damlacıklarını etkilediği duruma benzer şekilde, havanın sıvıya göre çok büyük bir akış hızına sahip olduğu anlamına gelir. Hava, büyük su damlacıklarını küçük su damlacıklarına dönüştürür ve adım adım arıtmanın ardından su damlacıkları küçülür. Aynı zamanda, yüksek hızda akan sıvı, nozul açıklığının yakınındaki gaz akışını da yönlendirecek ve nozul açıklığının yakınındaki gazın hızını artıracaktır. Bernoulli prensibine göre, gaz akış hızı arttıkça basınç azalır ve böylece yerel bir negatif basınç alanı oluşur. Çevredeki hava, bir gaz-sıvı karışımı oluşturmak için hava basıncı farkının etkisi altında sıvıya karışır ve bu da sonunda sıvının bir atomizasyon etkisi yaratmasına neden olur. Farklı tipteki sprey pompaları temelde atomizasyon prensibinde aynıdır, ancak daha hassas ve homojen bir atomizasyon etkisi elde etmek için özel nozul tasarımı ve iç yapı optimizasyonunda farklılık göstereceklerdir. Örneğin, bazı üst düzey parfüm spreyleri Nozülün özel tasarımı sayesinde, sprey pompası damlacık çapının 5-10 mikrona ulaşmasını sağlayabilirken, sıradan sprey pompasının damlacık çapı 20-50 mikron arasında olabilir.

8. Sprey pompalarının kozmetikte uygulanması

Dağıtıcı tipi: Kozmetik sprey pompasının dağıtıcısı iki tipe ayrılır: bağ-ağız tipi ve vida-ağız tipi. Bağlama ağızlı dağıtıcı, pompa gövdesini ve şişe ağzını sıkıca bağlayarak sızdırmazlık ve bağlantı sağlar. Kurulum nispeten basittir, ancak sökme işlemi daha zahmetli olabilir; vidalı ağızlı dağıtıcı dişle bağlanır, daha iyi sızdırmazlık ve stabiliteye sahiptir ve kurulumu ve sökülmesi kolaydır, farklı kozmetik ambalaj türleri için uygundur. Piyasada, kozmetik sprey pompalarının yaklaşık 70%'si vidalı ağızlı dağıtıcılar kullanmaktadır.

Pompa kafası özellikleri: Pompa kafasının boyutu, eşleşen şişe gövdesinin kalibresi ile uyumlu olmalıdır ve spreyin özellikleri genellikle 12.5mm-24mm arasındadır. Su çıkışı genellikle 0.1ml/zaman-0.2ml/zaman'dır ve spesifik değer ürün tipine ve tasarım gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, parfüm sprey pompaları hassas ve hassas bir püskürtme etkisi elde etmek için genellikle küçük bir su çıkışına sahipken; jel su sprey pompaları geniş alanlı uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için nispeten büyük bir su çıkışına sahip olabilir. Aynı çaptaki borunun uzunluğu, pipetin şişedeki sıvıyı tamamen emebilmesini sağlamak için şişenin yüksekliğine göre özelleştirilebilir.

Püskürtme başlığı ölçümü: Püskürtme başlığı tarafından püskürtülen sıvının dozajını tek seferde ölçmek için iki ana yöntem vardır: soyma ölçüm yöntemi ve mutlak değer ölçüm yöntemi. Ürün dozajının doğruluğunu sağlamak için ölçüm hatası genellikle 0,02 g içinde kontrol edilir. Ek olarak, ölçüm pompa gövdesinin boyutuna göre de ayırt edilebilir. Farklı boyutlardaki pompa gövdelerinin yapısal tasarımı, her basıldığında emilen ve püskürtülen sıvı miktarını etkileyecektir.

Küf durumu: Farklı özellikler, yapılar ve işlevsel tasarımlar dahil olmak üzere çok çeşitli sprey pompaları nedeniyle, üretim için çok sayıda farklı kalıp gereklidir. Kalıpların geliştirme ve üretim maliyetleri yüksektir, bu da sprey pompalarının üretim maliyetini bir ölçüde artırmaktadır. Bir dizi sıradan sprey pompası kalıbının geliştirme maliyetinin on binlerce ila yüz binlerce yuan arasında değişebileceği, özel olarak tasarlanmış bazı kalıpların maliyetinin ise milyonlarca yuan kadar yüksek olduğu anlaşılmaktadır.lüks parfüm şi̇şesi̇

Özet

Kozmetik sektöründe vazgeçilmez bir ambalaj malzemesi olan sprey pompalar, kalıplama süreci, yüzey işleme, grafik işleme, aksesuar bileşimi, ürün yapısı, su çıkışı ve atomizasyon prensibi ve kozmetiklerdeki uygulama özellikleri açısından zengin bilgi ve teknik noktalar içerir. Kalıplama sürecinde enjeksiyon kalıplama ve dış tedarikin koordinasyonundan farklı estetik ve işlevsel gereksinimleri karşılamak için çeşitli yüzey işleme seçeneklerine; ana aksesuarların benzersiz işlevlerinden su çıkışı ve atomizasyon ilkelerinin arkasındaki karmaşık ve hassas fiziksel süreçlere; dağıtıcı tipinin ve pompa kafası özelliklerinin uyarlanmasından nozul ölçümünün hassas kontrolüne ve kalıp maliyetinin dikkate alınmasına kadar her bağlantı yakından bağlantılıdır ve püskürtme pompasının performansını ve kalitesini birlikte belirler. Bu temel bilgilerin derinlemesine anlaşılması sadece kozmetik üreticilerinin uygun sprey pompası ürünlerini seçmelerine, ürün kalitesini ve kullanıcı deneyimini iyileştirmelerine yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda tüketicilerin ellerindeki kozmetik sprey pompasının çalışma prensibini ve değerini daha iyi anlamalarını sağlayacaktır. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve yenilikçiliğiyle, sprey pompa ürünlerinin performans iyileştirme, maliyet kontrolü ve çevre koruma konularında daha büyük atılımlar yapması ve kozmetik endüstrisinin gelişimine yeni bir canlılık katmaya devam etmesi beklenmektedir.

Yorumlar

Celine ile iletişime geçin

Haberler & Blog

İş dünyasında büyük işler asla tek bir kişi tarafından yapılmaz. Bunlar bir ekip tarafından yapılıyor. Bizde bu dinamik insan grubu var.
Üste Kaydır

ÜCRETSİZ TEKLİF ALIN

Aşağıdaki formu doldurun, kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz.