Tout ce que vous devez savoir sur les pompes de pulvérisation pour cosmétiques : Structure, fonction et applications industrielles

Les pompes de pulvérisation sont des produits clés pour les conteneurs de produits cosmétiques et sont largement utilisées dans les produits à base d'eau et d'essence tels que les parfums, les gels d'eau et les désodorisants. Leurs performances influencent directement l'expérience de l'utilisateur. Cet article analyse en profondeur les connaissances de base des pompes de pulvérisation, notamment le processus de moulage, le traitement de surface, le traitement graphique, les principaux accessoires, la structure du produit, la sortie d'eau et le principe d'atomisation, les scénarios d'application et les paramètres de spécification. À l'aide de données, de tableaux et d'illustrations, cet article vous présente de manière exhaustive les secrets des pompes de pulvérisation, vous aidant ainsi à mieux comprendre cette catégorie de matériaux d'emballage cruciale dans l'industrie cosmétique.

1. Processus de moulage

Le processus de moulage de la pompe de pulvérisation implique l'utilisation d'une variété de matériaux et de technologies. Bien que la baïonnette (semi-baïonnette en aluminium, baïonnette complète en aluminium) et les pièces à visser puissent sembler métalliques, elles sont en fait fabriquées en plastique. Certains produits recouvrent le plastique d'une couche d'aluminium ou d'aluminium électrodéposé afin d'améliorer l'aspect et la performance de la protection.

La plupart des pièces internes de la pompe de pulvérisation, telles que le corps de la pompe et la buse, sont fabriquées à partir de matières plastiques telles que le PE (polyéthylène), le PP (polypropylène) et le PEBD (polyéthylène basse densité), et sont fabriquées par moulage par injection. Le moulage par injection est efficace et précis, et permet de produire en masse des accessoires aux formes complexes et aux spécifications uniformes. Selon les statistiques, parmi les fabricants de pompes de pulvérisation, environ 80% des pièces internes sont moulées par injection.

Cependant, les accessoires tels que les billes de verre et les ressorts sont généralement achetés par des fournisseurs de pièces professionnels en raison des matériaux spéciaux et des exigences en matière de processus de fabrication. Par exemple, les billes de verre doivent avoir des dimensions de haute précision et une bonne résistance à l'usure, et les fabricants professionnels de produits en verre peuvent mieux répondre à cette demande ; les ressorts exigent des coefficients d'élasticité et une durabilité spécifiques, et les fabricants professionnels de ressorts peuvent garantir la stabilité de la qualité du produit.

2. Traitement de surface

Les principaux composants de la pompe de pulvérisation peuvent être traités de diverses manières afin de répondre à différentes exigences en matière d'apparence et de performance.

Placage sous vide: En déposant des ions métalliques sur la surface du composant dans un environnement sous vide, il est possible de former un revêtement métallique uniforme et brillant. La métallisation sous vide peut améliorer l'esthétique de la pompe de pulvérisation et la rendre plus haut de gamme. Par exemple, sur certains modèles haut de gamme pompes à parfumLa couche métallique plaquée sous vide peut refléter un éclat éblouissant et renforcer l'attrait visuel du produit. Selon une étude de marché, environ 30% des pompes de pulvérisation cosmétiques haut de gamme utilisent la technologie de placage sous vide.

Aluminium anodisé: L'aluminium anodisé est un matériau de décoration de surface couramment utilisé. Il peut être transféré à la surface du composant de la pompe de pulvérisation par pressage à chaud et d'autres méthodes pour présenter une couleur riche et un effet de motif. L'aluminium anodisé présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui permet de protéger efficacement la surface du composant et d'ajouter un style décoratif unique au produit. Dans la conception des pompes de pulvérisation de certaines marques de mode, l'utilisation de l'aluminium anodisé permet d'obtenir un logo de marque unique et un motif personnalisé, et d'améliorer la reconnaissance du produit.

Pulvérisation: La peinture est pulvérisée uniformément sur la surface du composant à l'aide d'un pistolet et d'autres équipements pour former un film protecteur. Le processus de pulvérisation permet de choisir des peintures de différentes couleurs et textures afin d'obtenir une variété d'effets d'apparence. Par exemple, la pulvérisation mate peut donner à la pompe de pulvérisation une texture discrète et douce, qui convient aux produits de style simple, tandis que la pulvérisation brillante peut rehausser la brillance du produit et lui donner un impact visuel plus important. Environ 40% des pompes de pulvérisation cosmétiques conventionnelles sont traitées en surface par pulvérisation.

Couleur d'injection: Ajouter un mélange maître de couleur spécifique à la matière première plastique et donner directement au composant la couleur requise par le biais du moulage par injection. Cette méthode est relativement peu coûteuse et la couleur est uniforme et stable. Pour certains produits qui ont des exigences spécifiques en matière de couleur d'aspect et qui sont axés sur la maîtrise des coûts, la couleur d'injection est un choix courant.

3. Graphique et traitement de texte

La surface de la buse et la surface des bras de la pompe de pulvérisation peuvent être utilisées pour l'impression graphique. Les procédés les plus courants sont le marquage à chaud et la sérigraphie.

Marquage à chaud: Le marquage à chaud utilise une température et une pression élevées pour transférer une feuille métallique sur la surface du produit afin d'obtenir des couleurs dorées ou d'autres couleurs métalliques. Le marquage à chaud peut donner aux graphiques une texture noble et magnifique et améliorer la qualité générale du produit. Par exemple, sur les buses de certaines pompes à parfum haut de gamme, le processus de marquage à chaud permet d'imprimer des logos de marque ou des motifs exquis pour souligner le positionnement luxueux de la marque.

Sérigraphie: Grâce à la technologie de la sérigraphie, l'encre est imprimée sur la surface du produit à travers l'écran, ce qui permet d'imprimer des couleurs multiples et des motifs complexes. Le coût du processus de sérigraphie est relativement faible, et il est très flexible et adapté aux besoins de production de différents lots. Sur certaines pompes de pulvérisation de produits cosmétiques populaires, la sérigraphie permet d'imprimer les noms des produits, les instructions d'utilisation et d'autres informations pour la commodité des consommateurs.

Toutefois, afin de préserver la simplicité et la beauté de l'aspect du produit, tout en évitant l'impact possible des graphiques imprimés sur l'effet de pulvérisation, la buse est généralement moins imprimée. D'après les observations de l'industrie, environ 85% des buses des pompes de pulvérisation restent neutres.

4. Principaux accessoires

Les pompes de pulvérisation conventionnelles sont composées de plusieurs accessoires clés, dont chacun joue un rôle unique dans l'ensemble du système.

Nez/Tête: La partie que l'utilisateur actionne directement, qui génère de l'énergie en pressant et qui fait fonctionner les composants internes. La conception de la buse doit tenir compte de l'ergonomie afin que l'utilisateur puisse appuyer confortablement et sans effort. Selon les marques et les types de pompes de pulvérisation, les buses ont des formes et des tailles différentes pour s'adapter aux différents groupes d'utilisateurs et au positionnement du produit.

Buse de diffusion: Elle est chargée de disperser le liquide pulvérisé à partir du corps de la pompe afin qu'il puisse être pulvérisé plus uniformément sur la surface cible. La conception structurelle de la buse de diffusion affecte la couverture et la taille des particules de la pulvérisation. Par exemple, dans une pompe à parfum, la buse de diffusion est généralement conçue pour former un fin brouillard de liquide qui adhère uniformément à la peau, tandis que dans une pompe à désodorisant, la buse de diffusion peut élargir la couverture du spray pour diffuser rapidement le parfum.

Conduit central: Il relie le corps de la pompe et la buse, guide le liquide du corps de la pompe à la buse et joue un rôle de support et de positionnement pendant le processus de pressage. Le matériau et le diamètre intérieur du conduit central affectent le débit du liquide et l'effet de pulvérisation. En général, le matériau utilisé est le plastique, et son diamètre intérieur est déterminé en fonction du débit d'eau requis par le produit.

Bouchon de fermeture: Utilisé pour fixer la buse afin d'éviter toute pression accidentelle pendant le transport ou le stockage, tout en protégeant les composants internes. La conception du capuchon de verrouillage présente généralement une certaine résistance à l'ouverture et à la fermeture afin de garantir sa stabilité. Certains bouchons de pompe de pulvérisation ont également une conception antidérapante spéciale pour faciliter l'utilisation par l'utilisateur.

Joint d'étanchéité: Installé entre le corps de la pompe et l'embouchure de la bouteille, il joue un rôle d'étanchéité pour empêcher les fuites de liquide. Le matériau du joint est généralement du caoutchouc ou du silicone, avec une bonne élasticité et une bonne étanchéité, et peut s'adapter à la forme et à la taille des différents goulots de bouteilles.

Noyau de piston, piston: Le piston et le siège du piston coopèrent pour réaliser les fonctions d'aspiration et de refoulement à l'intérieur du corps de la pompe. Le piston est un piston ouvert. Lorsque la tige de compression se déplace vers le haut, le corps de la pompe est ouvert vers l'extérieur, le studio est fermé et le liquide est aspiré ; lorsque la tige de compression se déplace vers le bas, le volume du studio est comprimé et le liquide est expulsé. Le matériau et les performances d'étanchéité du piston influencent directement l'efficacité et la stabilité de la pompe de pulvérisation.

Printemps: Fournit l'énergie de réarmement. Une fois la pression terminée, il pousse le siège du piston et le piston vers le haut pour ramener le corps de la pompe à son état initial et préparer l'aspiration suivante. Le coefficient d'élasticité du ressort doit être choisi en fonction de la conception globale de la pompe de pulvérisation afin d'assurer une sensation de pression et une vitesse de réarmement appropriées.

Corps de pompe: En tant qu'élément central de la pompe de pulvérisation, il accueille d'autres accessoires et réalise l'aspiration et le refoulement du liquide grâce à des modifications de la structure interne. Le matériau et la conception structurelle du corps de la pompe déterminent la durabilité et les performances de la pompe de pulvérisation.

Paille: Utilisée pour aspirer le liquide au fond du récipient et l'acheminer vers le corps de la pompe. La longueur de la paille peut être ajustée en fonction de la hauteur de la bouteille afin de garantir que le liquide contenu dans le récipient puisse être entièrement aspiré.

5. Référence de la structure du produit

La conception de la structure du produit de la pompe de pulvérisation doit tenir compte d'un certain nombre de facteurs pour assurer une fonction de pulvérisation efficace et stable. Les différents types de pompes de pulvérisation présentent certaines différences de structure, mais suivent généralement des principes de conception similaires. Les objectifs d'optimisation de la conception structurelle comprennent l'amélioration de l'efficacité de l'absorption du liquide, l'amélioration de l'uniformité et de la stabilité de la pulvérisation, la réduction des coûts de production et l'amélioration de la durabilité du produit. Par exemple, certaines nouvelles pompes de pulvérisation adoptent une conception structurelle plus compacte, réduisant le nombre de pièces, ce qui permet non seulement de réduire les coûts de production et d'assemblage, mais aussi d'améliorer la fiabilité globale du produit. L'analyse structurelle de différentes marques de pompes de pulvérisation sur le marché a révélé qu'environ 60% des pompes de pulvérisation ont fait l'objet de différents degrés d'optimisation et d'innovation en matière de conception structurelle.

6. Principe de l'évacuation de l'eau

Processus d'échappement: Supposons qu'il n'y ait pas de liquide dans la chambre de travail de base à l'état initial. Lorsque la tête de pression est enfoncée, la tige de compression entraîne le piston vers le bas, le piston pousse le siège du piston vers le bas, le ressort est comprimé, le volume de la chambre de travail est comprimé en conséquence, et la pression de l'air augmente. À ce moment-là, la vanne d'arrêt d'eau ferme l'orifice supérieur du tuyau d'eau pour empêcher l'air extérieur de pénétrer. Comme le piston et le siège du piston ne sont pas complètement fermés, lorsque la pression de l'air augmente dans une certaine mesure, le gaz comprime l'espace entre le piston et le siège du piston, les séparant, ce qui permet au gaz de s'échapper, achevant ainsi le processus d'échappement.

Processus d'absorption de l'eau: Après épuisement, relâcher la tête de compression, et le ressort comprimé libère l'énergie potentielle élastique pour pousser le siège du piston vers le haut. Pendant le mouvement ascendant du siège du piston, l'espace entre le siège du piston et le piston se referme progressivement et entraîne le piston et la tige de compression à se déplacer ensemble vers le haut. À ce moment-là, le volume de l'atelier augmente, la pression de l'air diminue et il est proche de l'état de vide. La pression de l'air au-dessus de la surface du liquide dans le récipient est relativement importante. Sous l'action de la différence de pression de l'air, le liquide est pressé dans le corps de la pompe pour achever le processus d'absorption de l'eau.

Processus d'évacuation des eaux: Son principe est similaire au processus d'échappement, mais le corps de la pompe est alors rempli de liquide. Lorsque la tête de pression est pressée à nouveau, d'une part, la vanne d'arrêt d'eau scelle l'extrémité supérieure du tuyau d'aspiration d'eau pour empêcher le liquide de revenir du tuyau d'aspiration d'eau dans le conteneur ; d'autre part, en raison de l'extrusion du liquide (fluide incompressible), le liquide rompt l'espace entre le piston et le siège du piston, s'écoule dans le tuyau de compression, et finalement est pulvérisé par la buse.

Afin de comprendre plus intuitivement le principe de l'évacuation de l'eau, le tableau suivant compare les changements d'état de chaque composant dans les trois processus d'échappement, d'absorption d'eau et d'évacuation d'eau :

7. Principe d'atomisation

Lorsque le liquide s'écoule de la buse, comme l'ouverture de la buse est très petite, si la pression est régulière, le liquide a un certain débit dans le tube de compression, et le débit du liquide est très important à ce moment-là. Cela signifie que l'air a un débit très important par rapport au liquide, comme lorsqu'un flux d'air à grande vitesse frappe des gouttelettes d'eau. L'air transforme les grosses gouttelettes d'eau en petites gouttelettes d'eau et, après un raffinement progressif, les gouttelettes d'eau deviennent plus petites. Dans le même temps, le liquide qui s'écoule à grande vitesse entraîne également le flux de gaz près de l'ouverture de la buse, ce qui augmente la vitesse du gaz près de l'ouverture de la buse. Selon le principe de Bernoulli, la pression diminue à mesure que le débit de gaz augmente, formant ainsi une zone de dépression locale. L'air environnant est mélangé au liquide sous l'action de la différence de pression de l'air pour former un mélange gaz-liquide, ce qui permet au liquide de produire un effet d'atomisation. Les différents types de pompes de pulvérisation sont fondamentalement identiques en ce qui concerne le principe d'atomisation, mais ils diffèrent par la conception spécifique de la buse et l'optimisation de la structure interne afin d'obtenir un effet d'atomisation plus délicat et plus uniforme. Par exemple, certains vaporisateurs de parfum haut de gamme Grâce à la conception spéciale de la buse, la pompe de pulvérisation peut faire en sorte que le diamètre des gouttelettes atteigne 5 à 10 microns, alors que le diamètre des gouttelettes d'une pompe de pulvérisation ordinaire peut se situer entre 20 et 50 microns.

8. Application des pompes de pulvérisation dans les cosmétiques

Type de distributeur: Le distributeur de la pompe de pulvérisation cosmétique est divisé en deux types : le type à bouche attachée et le type à bouche vissée. Le distributeur à bouche à cravate assure l'étanchéité et la connexion en liant étroitement le corps de la pompe et l'embouchure du flacon. L'installation est relativement simple, mais le démontage peut s'avérer plus difficile ; le distributeur à vis est raccordé par filetage, présente une meilleure étanchéité et une meilleure stabilité, est facile à installer et à démonter et convient à différents types d'emballages de produits cosmétiques. Sur le marché, environ 70% des pompes de pulvérisation de produits cosmétiques utilisent des distributeurs à vis.

Spécifications de la hauteur de refoulement: La taille de la tête de pompe doit être compatible avec le calibre du corps du flacon correspondant, et les spécifications du spray sont généralement comprises entre 12,5 et 24 mm. Le débit d'eau est généralement de 0,1 ml/temps-0,2 ml/temps, et la valeur spécifique dépend du type de produit et des exigences de conception. Par exemple, les pompes de pulvérisation de parfum ont généralement un faible débit d'eau pour obtenir un effet de pulvérisation précis et délicat, tandis que les pompes de pulvérisation d'eau gélifiée peuvent avoir un débit d'eau relativement important pour répondre aux besoins d'une application sur une grande surface. La longueur du tuyau de même diamètre peut être adaptée en fonction de la hauteur du flacon afin de garantir que la paille puisse absorber entièrement le liquide contenu dans le flacon.

Dosage de la tête de pulvérisation: Il existe deux méthodes principales pour mesurer le dosage du liquide pulvérisé par la tête de pulvérisation en une seule fois : la méthode de mesure par pelage et la méthode de mesure de la valeur absolue. L'erreur de mesure est généralement contrôlée à 0,02 g près afin de garantir la précision du dosage du produit. En outre, le dosage peut également être distingué par la taille du corps de la pompe. La conception structurelle des corps de pompe de différentes tailles affectera la quantité de liquide absorbée et pulvérisée chaque fois qu'elle est pressée.

Situation en matière de moisissures: En raison de la grande variété de pompes de pulvérisation, y compris des spécifications, des structures et des conceptions fonctionnelles différentes, un grand nombre de moules différents sont nécessaires pour la production. Les coûts de développement et de fabrication des moules sont élevés, ce qui, dans une certaine mesure, augmente le coût de production des pompes de pulvérisation. Il est entendu que le coût de développement d'un ensemble de moules pour pompes de pulvérisation ordinaires peut aller de quelques dizaines de milliers à quelques centaines de milliers de yuans, tandis que le coût de certains moules spécialement conçus peut atteindre des millions de yuans.

Résumé

En tant que matériau d'emballage indispensable dans l'industrie cosmétique, les pompes de pulvérisation contiennent une mine de connaissances et de points techniques en termes de processus de moulage, de traitement de surface, de traitement graphique, de composition des accessoires, de structure du produit, de sortie d'eau et de principe d'atomisation, ainsi que de spécifications d'application dans le domaine cosmétique. De la coordination du moulage par injection et de l'approvisionnement externe dans le processus de moulage aux divers choix de traitement de surface pour répondre aux différentes exigences esthétiques et fonctionnelles ; des fonctions uniques des principaux accessoires aux processus physiques complexes et délicats qui sous-tendent les principes de sortie d'eau et d'atomisation ; de l'adaptation du type de distributeur et des spécifications de la tête de pompe au contrôle précis du dosage de la buse et à la prise en compte du coût du moule, chaque lien est étroitement lié et détermine conjointement la performance et la qualité de la pompe de pulvérisation. Une compréhension approfondie de ces connaissances de base aidera non seulement les fabricants de cosmétiques à choisir des pompes de pulvérisation adaptées, à améliorer la qualité du produit et l'expérience de l'utilisateur, mais permettra également aux consommateurs de mieux comprendre le principe de fonctionnement et la valeur de la pompe de pulvérisation cosmétique qu'ils ont entre les mains. À l'avenir, grâce au progrès et à l'innovation technologiques continus, les pompes de pulvérisation devraient réaliser de plus grandes percées en matière d'amélioration des performances, de contrôle des coûts et de protection de l'environnement, et continuer à insuffler une nouvelle vitalité au développement de l'industrie cosmétique.