Sekret bezbłędnego sitodruku na butelkach kosmetycznych i szklanych

W czasach, gdy konkurencja w branży kosmetycznej staje się coraz bardziej zacięta, jakość sitodruku butelek kosmetycznych, szklane butelki i inne materiały opakowaniowe stały się ważnym przejawem wizerunku marki. Niniejszy artykuł koncentruje się na testowaniu produktów sitodrukowych, dogłębnie analizuje środowisko testowania sitodruku, typowe wady i metody testowania niezawodności oraz zapewnia praktykom branżowym zestaw systematycznych i praktycznych rozwiązań w zakresie kontroli jakości produktów sitodrukowych poprzez szczegółowe dane, tabele i ilustracje, pomagając firmom zapewnić jakość produktu i zwiększyć konkurencyjność na rynku przy krótkich wymaganiach dotyczących dostaw.

1. Środowisko testowania sitodruku: Dokładna kontrola podstawowych warunków testowania

Środowisko testowania części sitodrukowych ma istotny wpływ na dokładność wyników testu. Jeśli chodzi o natężenie światła, test należy przeprowadzić w warunkach oświetleniowych 200-300LX, co odpowiada natężeniu światła lampy fluorescencyjnej 40W w odległości 750MM. W tych warunkach oświetleniowych inspektor może wyraźniej obserwować subtelne defekty na powierzchni sitodruku.

Kąt umieszczenia produktu jest również krytyczny. Powierzchnia kontrolna produktu powinna być ustawiona pod kątem około 45° do kierunku wzroku inspektora (jak pokazano na rysunku 1), a czas obserwacji powinien być utrzymywany przez około 10 sekund. Takie ustawienie kąta może sprawić, że światło utworzy odpowiednie odbicie na powierzchni produktu, ułatwiając inspektorom znalezienie różnych wad. Jednocześnie, w zależności od różnych poziomów powierzchni produktu, odległość między kierunkiem wzroku inspektora a powierzchnią kontrolowanego produktu jest również inna: Powierzchnia klasy A (powierzchnia zewnętrzna, którą można bezpośrednio zobaczyć) wynosi 400 mm; powierzchnia klasy B (nieoczywista powierzchnia zewnętrzna) wynosi 500 mm; powierzchnia klasy C (powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, które nie są łatwe do zobaczenia) wynosi 800 mm. To hierarchiczne ustawienie zapewnia dokładną kontrolę różnych części.

2. Typowe wady sitodruku: wyraźna identyfikacja zagrożeń dla jakości

W procesie sitodruku butelki kosmetyczne i szklanych butelek, istnieje wiele typowych wad, które bezpośrednio wpływają na wygląd i wydajność produktu.

Ciała obce: Po sitodruku kurz, kropki lub włókna łatwo przyczepiają się do powierzchni powłoki. Te ciała obce nie tylko wpływają na estetykę produktu, ale mogą również powodować złe doświadczenia dla konsumentów podczas późniejszego użytkowania.

Ekspozycja podstawowa: Kolor podstawowy jest odsłonięty, ponieważ farba w miejscu sitodruku jest zbyt cienka. Sytuacja ta jest szczególnie widoczna w przypadku sitodruku opakowań kosmetycznych o wysokich wymaganiach dotyczących spójności kolorów, co poważnie wpływa na ogólny efekt wizualny produktu.

Błędny wydruk: Miejsce, w którym wymagany jest sitodruk, nie jest zadrukowane, co bezpośrednio prowadzi do braku informacji o produkcie lub niekompletnych wzorów i nie może spełnić wymagań dotyczących logo marki i projektu.

Zatarta / przerwana linia: Zły proces sitodruku sprawia, że linie i wzory sitodruku są nierównej grubości, rozmyte, a linie słów są częściowo rozłączone. Wada ta zmniejsza rozpoznawalność produktu i wpływa na komunikację wizerunku marki.

Nierówna grubość sitodruku: Z powodu niewłaściwej operacji sitodruku warstwa kropek, linii lub wzorów sitodruku ma różnice grubości. Wpływa to nie tylko na wygląd produktu, ale może również powodować niespójną przyczepność atramentu i zmniejszać trwałość produktu.

Niewspółosiowość: Pozycja sitodruku jest niedokładna i występuje przesunięcie. W przypadku szklanych butelek kosmetycznych o surowych wymaganiach projektowych niewspółosiowość zniszczy koordynację i piękno całego wzoru.

Słaba przyczepność: Przyczepność powłoki sitodrukowej jest niewystarczająca, a część sitodrukową można odkleić za pomocą taśmy samoprzylepnej 3M. Oznacza to, że zawartość sitodruku łatwo odpada podczas transportu lub użytkowania produktu, wpływając na jego jakość.

Otwór: Na powierzchni powłoki widoczne są małe otwory przypominające dziurki, które nie tylko wpływają na wygląd, ale mogą również wpływać na działanie ochronne atramentu.

Otarcia/zadrapania: Po zakończeniu sitodruku powierzchnia jest porysowana lub porysowana z powodu słabej ochrony, co obniża jakość produktu.

Kolor/bejca: Kolory inne niż sitodrukowe przylegają do powierzchni sitodruku, niszcząc jednolitość kolorów produktu i wpływając na efekt wizualny.

Różnica kolorów: W porównaniu ze standardową tablicą kolorów, kolor sitodruku ma odchylenia. W branży kosmetycznej dokładność kolorów ma kluczowe znaczenie dla wizerunku marki, a różnica kolorów może spowodować, że konsumenci będą kwestionować produkt.

3. Metoda testu niezawodności sitodruku: kompleksowa weryfikacja jakości produktu

Aby zapewnić stabilność jakości produktów do sitodruku szklanych butelek kosmetycznych w różnych środowiskach i scenariuszach użytkowania, wymagana jest seria testów niezawodności.

Test przechowywania w wysokiej temperaturze

Temperatura przechowywania jest ustawiona na + 66°C, a czas przechowywania wynosi 48 godzin. Próbka jest umieszczana w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca. Zadrukowana powierzchnia nie może mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć ani złuszczeń, a połysk koloru nie może się znacząco zmienić. Ten test symuluje przechowywanie produktu w środowisku o wysokiej temperaturze i weryfikuje stabilność sitodruku w warunkach wysokiej temperatury.

Test w niskiej temperaturze

Temperatura przechowywania wynosi - 40°C, a czas przechowywania wynosi 48 godzin. Podobnie, próbka jest umieszczana w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca. Zadrukowana powierzchnia nie może mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć ani łuszczenia, a połysk koloru nie może się znacząco zmienić. Ten test służy do sprawdzenia tolerancji sitodruku w środowisku o niskiej temperaturze.

Test przechowywania w wysokiej temperaturze i wilgotności

Temperatura/wilgotność przechowywania wynosi + 66°C/85%, a czas przechowywania 96 godzin. Po teście należy umieścić go w temperaturze pokojowej na 2 godziny, aby sprawdzić, czy na zadrukowanej powierzchni nie ma zmarszczek, pęcherzy, pęknięć lub łuszczenia, a także czy nie ma widocznej zmiany koloru i połysku. Ten test symuluje trudne środowisko o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, aby ocenić odporność sitodruku na wilgoć i odkształcenia.

Test szoku termicznego

Temperatura przechowywania jest zmieniana cyklicznie w zakresie od - 40°C do + 66°C, -40°C ~ + 66°C to jeden cykl, a czas konwersji temperatury nie przekracza 5 minut, w sumie 12 cykli. Po wyjęciu próbki z pieca należy umieścić ją w temperaturze pokojowej na 2 godziny. Części i zadrukowana powierzchnia nie powinny mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć ani łuszczenia, a kolor i połysk nie powinny ulegać widocznym zmianom. Test szoku termicznego testuje zdolność adaptacji sitodruku w środowisku o szybkich zmianach temperatury.

Test przyczepności sitodruku / tampodruku

Celem testu jest ocena przyczepności farby do sitodruku / tampodruku. Użyj przezroczystej taśmy 1.3M600 lub przezroczystej taśmy o lepkości większej niż 5,3 N / 18 mm, przyklej taśmę do wydrukowanej czcionki lub wzoru próbki, spłaszcz ją rękami, pociągnij ogon taśmy pod kątem 90 stopni do powierzchni testowej, szybko oderwij taśmę i powtórz tę samą część 3 razy. Standardem akceptacji jest obserwowanie powierzchni gołym okiem, a czcionka lub wzór jedwabiu / tamponu jest wyraźnie widoczny bez łuszczenia.

Test tarcia

Celem jest ocena przyczepności farby i farby do jedwabiu / tampodruku na powierzchni powłoki. Sprzętem testowym jest gumka. Zamocuj próbkę, pocieraj ją w przód iw tył z siłą pionową 500G i skokiem 15MM. Każde pojedyncze pociągnięcie jest jednokrotne, a czcionka lub wzór jedwabiu / tampodruku jest wcierany w sposób ciągły przez 50 razy. Obserwuj powierzchnię gołym okiem. Zużycie nie może być widoczne do dołu, a nadruk na jedwabiu / tamponie powinien być wyraźny i dostrzegalny, aby można go było zakwalifikować.

Test odporności na rozpuszczalniki

Test na obecność alkoholu izopropylowego: Pobrać 1 ml roztworu alkoholu izopropylowego i nanieść go na spryskaną powierzchnię lub powierzchnię jedwabiu / tampodruku próbki. Po 10 minutach wytrzyj roztwór alkoholu izopropylowego białą szmatką.

Test odporności na alkohol: Namocz wacik lub białą szmatkę w roztworze alkoholu 99% i przetrzyj 20 razy w tę i z powrotem w tym samym miejscu próbki nadrukowanej czcionki i wzoru z naciskiem 1 kg i prędkością 1 okrążenia na sekundę. Po przetarciu wydrukowana czcionka lub wzór na powierzchni próbki powinny być wyraźnie widoczne, a kolor nie powinien tracić połysku ani blaknąć, aby mógł zostać zakwalifikowany.

Test kciuka

Próbka eksperymentalna musi być większa niż 5 sztuk. Weź próbkę i umieść kciuk na wydrukowanym obrazie i potrzyj go tam iz powrotem 15 razy z siłą 3+0,5/-0KGF. Wydrukowany wzór produktu nie może mieć przerw, przerywanych linii i słabej przyczepności atramentu, w przeciwnym razie nie zostanie zakwalifikowany.

Test na obecność alkoholu 75%

Warunki obejmują więcej niż 5 PCS próbek eksperymentalnych, białą bawełnianą gazę, alkohol 75% i uchwyt 1,5+0,5/-0KGF. Przywiąż białą bawełnianą gazę do dolnej części urządzenia 1,5 kg, zanurz ją w alkoholu 75% i przesuń w przód iw tył 30 razy (około 15 SEK) na wydrukowanym wzorze. Nadrukowany wzór produktu nie może odpadać, mieć przerw i przerywanych linii ani słabej przyczepności atramentu. Dozwolone są jasne kolory, ale nadrukowany wzór powinien być wyraźny i nierozmazany, w przeciwnym razie nie zostanie zakwalifikowany.

Test na obecność alkoholu 95%

Podobnie jak w przypadku procesu testowania alkoholu 75%, używany jest alkohol 95%, a kryteria oceny eksperymentalnej są takie same, aby zapewnić tolerancję sitodruku w różnych stężeniach alkoholu.

Test taśmy 810

W przypadku więcej niż 5 sztuk próbek testowych należy całkowicie przykleić taśmę 810 do sitodruku, a następnie szybko pociągnąć taśmę pod kątem 45 stopni i zmierzyć trzy razy z rzędu. Nadrukowany wzór produktu nie może być nacięty ani uszkodzony.

Test taśmy 3M600

W przypadku więcej niż 5 sztuk próbek eksperymentalnych należy całkowicie przykleić taśmę 3M600 do sitodruku i szybko pociągnąć taśmę pod kątem 45 stopni. Wymagany jest tylko jeden test. Nadrukowany wzór produktu nie może być nacięty ani uszkodzony.

250 test taśmy

W przypadku więcej niż 5 sztuk próbek eksperymentalnych należy całkowicie przykleić taśmę 250 do sitodruku i szybko pociągnąć taśmę pod kątem 45 stopni trzy razy z rzędu. Nadrukowany wzór produktu nie może być nacięty ani uszkodzony.

Test wycierania benzyny

Warunki to ponad 5 PCS próbek eksperymentalnych, biała bawełniana gaza, mieszanka benzyny (benzyna: alkohol 75% = 1:1) i narzędzie 1,5+0,5/-0KGF. Przywiąż białą bawełnianą gazę do dolnej części narzędzia 1,5KGF, zanurz ją w mieszaninie benzyny i przesuń tam i z powrotem 30 razy (około 15SEC) po wydrukowanym wzorze. Nadrukowany wzór produktu nie może odpadać, mieć przerw, przerywanych linii, słabej przyczepności atramentu itp. Kolor może być jasny, ale nadrukowany wzór powinien być wyraźny i nie rozmyty, w przeciwnym razie nie kwalifikuje się.

Test wycierania N-heksanem

W przypadku więcej niż 5 SZTUK próbek eksperymentalnych, przywiąż białą bawełnianą gazę do dolnej części uchwytu 1,5KGF, zanurz ją w roztworze n-heksanu i przesuń tam iz powrotem 30 razy (około 15SEC) po wydrukowanym wzorze. Nadrukowany wzór produktu nie może odpadać, mieć przerw, przerywanych linii, słabej przyczepności atramentu itp. Kolor może być jasny, ale wydrukowany wzór powinien być wyraźny i nie rozmyty, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany.

Podsumowanie

Kontrola produktów do sitodruku szklanych butelek kosmetycznych jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość produktu. Od ścisłego ustawienia środowiska testowego, przez dokładną identyfikację typowych wad, po kompleksowe metody testowania niezawodności, każdy krok ma istotny wpływ na jakość produktu. Dzięki schematowi testowania przedstawionemu w tym artykule firmy mogą systematycznie kontrolować jakość produktów sitodrukowych i zapewnić, że produkty spełniają potrzeby marek i konsumentów pod względem wyglądu i trwałości. Ponieważ przemysł kosmetyczny nadal skraca okres dostawy materiałów opakowaniowych, zwracanie uwagi na testowanie produktów sitodrukowych pomoże firmom poprawić konkurencyjność produktów i stworzyć dobry wizerunek marki. W rzeczywistym procesie produkcyjnym firmy powinny rozsądnie wykorzystywać te metody testowania zgodnie z własnymi cechami produktu i stale optymalizować proces testowania, aby dostosować się do zmian rynkowych i potrzeb klientów.

Yafeng Packaging zobowiązuje się do zapewnienia najwyższej jakości. Stworzyliśmy rygorystyczny system kontroli jakości, szczególnie w zakresie testowania jakości sitodruku. Od środowiska inspekcji po najbardziej kompleksowe testy niezawodności, każdy krok jest ściśle wdrażany zgodnie z międzynarodowymi standardami. Nasz profesjonalny zespół techniczny i zaawansowany sprzęt testujący zapewniają, że każda partia produktów spełnia lub przekracza oczekiwania klientów, dzięki czemu jesteśmy niezawodnym partnerem w zakresie wysokiej jakości opakowań kosmetycznych.