El secreto de una serigrafía impecable en envases de cosméticos y vidrio

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El secreto de una serigrafía impecable en envases de cosméticos y vidrio

En un momento en que la competencia en la industria cosmética es cada vez más feroz, la serigrafía de calidad de los frascos de cosméticos, botellas de vidrio y otros materiales de embalaje se ha convertido en una importante manifestación de la imagen de marca. Este artículo se centra en las pruebas de productos de serigrafía, analiza en profundidad el entorno de las pruebas de serigrafía, los defectos comunes y los métodos de prueba de fiabilidad, y proporciona a los profesionales de la industria un conjunto de soluciones sistemáticas y prácticas de control de calidad de productos de serigrafía a través de datos detallados, tablas e ilustraciones, ayudando a las empresas a garantizar la calidad del producto y mejorar la competitividad del mercado bajo requisitos de entrega cortos.

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1. Entorno de pruebas de serigrafía: Controla con precisión las condiciones básicas de la prueba

El entorno de prueba de las piezas serigrafiadas tiene un impacto vital en la precisión de los resultados de la prueba. En términos de intensidad de la luz, la prueba debe llevarse a cabo bajo condiciones de iluminación de 200-300LX, lo que equivale a la intensidad de la luz de una lámpara fluorescente de 40W a una distancia de 750MM. Bajo estas condiciones de iluminación, el inspector puede observar los defectos sutiles en la superficie de la pantalla de seda con mayor claridad.

Elementos del entorno de pruebasRequisitos específicos
Luminosidad200 - 300LX (equivalente a una lámpara fluorescente de 40W a una distancia de 750MM)
Ángulo entre el producto y la dirección visualSobre 45
Tiempo de pruebaUnos 10 segundos
Distancia visual para superficie de grado A400MM
Distancia visual para superficie de grado B500MM
Distancia visual para superficie de grado C800MM

El ángulo de colocación del producto también es fundamental. La superficie de inspección del producto debe estar aproximadamente a 45° con respecto a la dirección visual del inspector (como se muestra en la figura 1), y el tiempo de observación debe mantenerse durante unos 10 segundos. Este ajuste del ángulo puede hacer que la luz forme un reflejo adecuado en la superficie del producto, facilitando a los inspectores la localización de diversos defectos. Al mismo tiempo, según los diferentes niveles de la superficie del producto, la distancia entre la dirección visual del inspector y la superficie del producto a inspeccionar también es diferente: La superficie de clase A (superficie externa que se puede ver directamente) es de 400MM; la superficie de clase B (superficie externa no evidente) es de 500MM; la superficie de clase C (superficies internas y externas que no son fáciles de ver) es de 800MM. Esta configuración jerárquica garantiza una inspección precisa de las distintas piezas.

2. Defectos comunes de la serigrafía: identificar claramente los riesgos para la calidad

En el proceso de serigrafía de frascos de cosméticos y botellas de vidrio, hay muchos defectos comunes, que afectarán directamente al aspecto y el rendimiento del producto.

Materias extrañas: Tras la serigrafía, el polvo, los puntos o los filamentos se adhieren fácilmente a la superficie del revestimiento. Estas materias extrañas no sólo afectan a la estética del producto, sino que también pueden causar una mala experiencia a los consumidores durante su uso posterior.

Exposición de base: El color base queda expuesto porque la tinta en la posición de serigrafía es demasiado fina. Esta situación es particularmente obvia en la serigrafía de materiales de envasado de cosméticos con altos requisitos de consistencia del color, lo que afectará seriamente al efecto visual general del producto.

Errores de imprenta: La posición en la que se requiere la serigrafía no se serigrafía, lo que conduce directamente a que falte información sobre el producto o a que los patrones estén incompletos, y no puede cumplir los requisitos de logotipo y diseño de la marca.

Línea borrosa/rota: Un proceso de serigrafía deficiente hace que las líneas y los patrones de serigrafía tengan un grosor desigual, estén borrosos y las líneas de las palabras estén parcialmente desconectadas. Este defecto reducirá el reconocimiento del producto y afectará a la comunicación de la imagen de marca.

Grosor de serigrafía desigual: Debido a una operación de serigrafía inadecuada, la capa de serigrafía de puntos, líneas o patrones presenta diferencias de grosor. Esto no sólo afecta a la apariencia del producto, sino que también puede causar una adhesión inconsistente de la tinta y reducir la durabilidad del producto.

Desalineación: La posición de la serigrafía es imprecisa y se produce desplazamiento. En el caso de los frascos de vidrio para cosméticos con requisitos de diseño estrictos, la desalineación destruirá la coordinación y la belleza del patrón general.

Mala adherencia: La adherencia del revestimiento serigráfico es insuficiente, y la parte serigráfica puede despegarse con cinta adhesiva 3M. Esto significa que el contenido de la serigrafía es fácil que se caiga durante el transporte o el uso del producto, lo que afecta a la calidad del producto.

Estenopeica: La superficie del revestimiento presenta pequeños agujeros en forma de alfiler, que no sólo afectan al aspecto, sino que también pueden afectar al rendimiento protector de la tinta.

Abrasiones/arañazos: Una vez finalizada la serigrafía, la superficie se raya o se raya debido a una protección deficiente, lo que reduce el grado de calidad del producto.

Color/manchas: Los colores no serigrafiados se adhieren a la superficie serigrafiada, destruyendo la uniformidad del color del producto y afectando al efecto visual.

Diferencia de color: En comparación con la placa de color estándar, el color de la serigrafía presenta desviaciones. En la industria cosmética, la precisión del color es crucial para la imagen de marca, y la diferencia de color puede hacer que los consumidores cuestionen el producto.

3. Método de prueba de fiabilidad de la serigrafía: verificación exhaustiva de la calidad del producto.

Para garantizar la estabilidad de la calidad de los productos de serigrafía de botellas de vidrio para cosméticos en diversos entornos y escenarios de uso, es necesario realizar una serie de pruebas de fiabilidad.

Prueba de almacenamiento a alta temperatura

La temperatura de almacenamiento se fija en + 66 °C y el tiempo de almacenamiento es de 48 horas. La muestra se coloca a temperatura ambiente durante 2 horas después de salir del horno. La superficie impresa no debe presentar arrugas, ampollas, grietas ni peladuras, y el brillo del color no debe cambiar significativamente. Esta prueba simula el almacenamiento del producto en un entorno de alta temperatura y verifica la estabilidad de la serigrafía en condiciones de alta temperatura.

Prueba de baja temperatura

La temperatura de almacenamiento es de - 40°C y el tiempo de almacenamiento es de 48 horas. Del mismo modo, la muestra se coloca a temperatura ambiente durante 2 horas después de salir del horno. La superficie impresa no debe presentar arrugas, ampollas, grietas ni peladuras, y el brillo del color no debe cambiar significativamente. Esta prueba se utiliza para comprobar la tolerancia de la serigrafía en un entorno de baja temperatura.

Prueba de almacenamiento a alta temperatura y humedad

La temperatura/humedad de almacenamiento es de + 66°C/85%, y el tiempo de almacenamiento es de 96 horas. Después de la prueba, colóquelo a temperatura ambiente durante 2 horas para comprobar si no hay arrugas, ampollas, grietas o peladuras en la superficie impresa, y no hay cambios evidentes en el color y el brillo. Esta prueba simula un entorno duro de alta temperatura y alta humedad para evaluar la resistencia a la humedad y la deformación de la serigrafía.

Prueba de choque térmico

La temperatura de almacenamiento oscila entre - 40°C y + 66°C, -40°C~+66°C es un ciclo, y el tiempo de conversión de temperatura no supera los 5 minutos, para un total de 12 ciclos. Después de sacar la muestra del horno, colóquela a temperatura ambiente durante 2 horas. Las piezas y la superficie impresa no deben presentar arrugas, ampollas, grietas ni peladuras, y no debe haber cambios evidentes en el color y el brillo. La prueba de choque térmico comprueba la adaptabilidad de la serigrafía en un entorno con cambios rápidos de temperatura.

Prueba de adherencia en serigrafía/tampografía

El objetivo de la prueba es evaluar la adherencia de la pintura para serigrafía / tampografía. Utilice cinta transparente 1.3M600 o cinta transparente con una pegajosidad superior a 5.3N/18mm, pegue la cinta en la fuente o patrón impreso de la muestra, aplánela con las manos, tire de la cola de la cinta hacia arriba a 90 grados con respecto a la superficie de prueba, arranque rápidamente la cinta y repita la misma parte 3 veces. La norma de aceptación consiste en observar la superficie a simple vista, y la fuente o patrón de impresión de seda/pad es claramente discernible sin despegarse.

Prueba de cinta 3M en botella SKII

Prueba de fricción

El objetivo es evaluar la adherencia de la pintura y la pintura para serigrafía/estampación sobre la superficie de revestimiento. El equipo de ensayo es una goma de borrar. Se fija la muestra, se frota hacia delante y hacia atrás con una fuerza vertical de 500G y un recorrido de 15MM. Cada golpe es una vez, y la fuente o patrón de impresión de seda/almohadilla se frota continuamente durante 50 veces. Observe la superficie a simple vista. El desgaste no puede verse hasta el fondo, y la impresión en seda/almohadilla debe ser clara y discernible para ser calificada.

prueba de fricción en serigrafía

Prueba de resistencia a los disolventes

Prueba de alcohol isopropílico: Tome 1 ml de solución de alcohol isopropílico y déjela caer sobre la superficie pulverizada o la superficie de impresión de seda/almohadilla de la muestra. Transcurridos 10 minutos, limpie la solución de alcohol isopropílico con un paño blanco.

Prueba de resistencia al alcohol: Sumerja un algodón o un paño blanco en una solución de alcohol 99%, y limpie hacia adelante y hacia atrás 20 veces en la misma posición de la fuente impresa de la muestra y el patrón a una presión de 1 kg y una velocidad de 1 ida y vuelta por segundo. Después de limpiar, la fuente impresa o el patrón en la superficie de la muestra debe ser claramente visible, y el color no debe perder brillo o desvanecerse para ser calificado.

Prueba del pulgar

La muestra experimental debe ser superior a 5PCS. Tome la muestra y coloque el pulgar sobre el dibujo impreso, y frótelo hacia adelante y hacia atrás 15 veces con una fuerza de 3+0,5/-0KGF. El dibujo impreso del producto no puede tener huecos, líneas discontinuas ni mala adherencia de la tinta, de lo contrario no será calificado.

75% prueba de alcoholemia

Las condiciones incluyen más de 5 PCS de muestras experimentales, gasa de algodón blanco, alcohol 75% y fijación 1,5+0,5/-0KGF. Ate una gasa de algodón blanco a la parte inferior de la fijación de 1,5KG, sumérjala en alcohol 75% y muévala hacia delante y hacia atrás 30 veces (aproximadamente 15SEC) sobre el patrón impreso. El patrón impreso del producto no debe caerse, tener huecos ni líneas discontinuas, ni presentar una mala adherencia de la tinta. Los colores claros están permitidos, pero el patrón impreso debe ser claro y no borroso, de lo contrario no es calificado.

95% prueba de alcoholemia

De forma similar al proceso de prueba de alcohol 75%, se utiliza alcohol 95%, y los criterios de juicio experimentales son los mismos para garantizar la tolerancia de la impresión serigráfica en diferentes concentraciones de entornos de alcohol.

Prueba de cinta 810

Para más de 5 PCS de muestras de prueba, pegue completamente la cinta 810 en la pantalla de seda, luego tire rápidamente de la cinta hacia arriba en un ángulo de 45 grados y mida tres veces seguidas. El patrón impreso del producto no deberá estar mellado ni roto.

Cinta 3M 810

Prueba de cinta 3M600

Para más de 5 PCS de muestras experimentales, pegue completamente la cinta 3M600 a la serigrafía, y tire rápidamente de la cinta hacia arriba en un ángulo de 45 grados. Sólo se requiere una prueba. El patrón impreso del producto no debe estar mellado ni roto.

Prueba de 250 cintas

Para más de 5 unidades de muestras experimentales, pegue completamente la cinta de 250 a la serigrafía y tire rápidamente de la cinta hacia arriba en un ángulo de 45 grados durante tres veces consecutivas. El patrón impreso del producto no deberá estar mellado ni roto.

Prueba de limpieza con gasolina

Las condiciones son más de 5 PCS de muestras experimentales, gasa de algodón blanco, mezcla de gasolina (gasolina: alcohol 75% = 1:1) y útil 1,5+0,5/-0KGF. Ate una gasa de algodón blanco a la parte inferior del útil 1,5KGF, sumérjala en la mezcla de gasolina y vaya hacia delante y hacia atrás 30 veces (aproximadamente 15SEC) sobre el patrón impreso. El patrón impreso del producto no debe caerse, tener huecos, líneas discontinuas, mala adherencia de la tinta, etc. El color puede ser claro, pero el patrón impreso debe ser claro y no borroso, de lo contrario no es calificado.

Prueba de limpieza con N-hexano

Para más de 5PCS de muestras experimentales, ate una gasa de algodón blanco a la parte inferior del dispositivo de 1,5KGF, sumérjalo en una solución de n-hexano y vaya hacia adelante y hacia atrás 30 veces (aproximadamente 15SEC) sobre el patrón impreso. El patrón impreso del producto no debe caerse, tener huecos, líneas discontinuas, mala adherencia de la tinta, etc. El color puede ser claro, pero el patrón impreso debe ser claro y no borroso, de lo contrario no es apto.

Resumen

La inspección de los productos de serigrafía de botellas de vidrio para cosméticos es un eslabón clave para garantizar la calidad del producto. Desde la estricta configuración del entorno de prueba, pasando por la identificación precisa de los defectos comunes, hasta los métodos de prueba de fiabilidad exhaustivos, cada paso tiene un impacto importante en la calidad del producto. Mediante el esquema de pruebas presentado en este artículo, las empresas pueden controlar sistemáticamente la calidad de los productos serigrafiados y garantizar que los productos satisfacen las necesidades de las marcas y los consumidores en cuanto a aspecto y durabilidad. Dado que la industria cosmética sigue acortando el plazo de entrega de los materiales de envasado, prestar atención a las pruebas de los productos serigrafiados ayudará a las empresas a mejorar la competitividad de los productos y a establecer una buena imagen de marca. En el proceso de producción real, las empresas deben utilizar razonablemente estos métodos de prueba en función de las características de sus propios productos, y optimizar continuamente el proceso de prueba para adaptarse a los cambios del mercado y a las necesidades de los clientes.Prueba de cinta 3M en botella SKII

Yafeng Packaging se compromete a ofrecer la máxima garantía de calidad. Hemos establecido un riguroso sistema de control de calidad, especialmente para las pruebas de calidad de serigrafía. Desde el entorno de inspección hasta las pruebas de fiabilidad más exhaustivas, cada paso se aplica estrictamente de acuerdo con las normas internacionales. Nuestro equipo técnico profesional y nuestros avanzados equipos de pruebas garantizan que cada lote de productos cumpla o supere las expectativas del cliente, lo que nos convierte en su socio de confianza para envases cosméticos de alta calidad.

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