Le secret d'une sérigraphie parfaite sur les flacons de cosmétiques et de verre

A l'heure où la concurrence dans l'industrie cosmétique devient de plus en plus féroce, la qualité de la sérigraphie des flacons cosmétiques, bouteilles en verre et d'autres matériaux d'emballage sont devenus une manifestation importante de l'image de marque. Cet article se concentre sur les tests des produits sérigraphiés, analyse en profondeur l'environnement des tests sérigraphiés, les défauts courants et les méthodes de test de fiabilité, et fournit aux praticiens de l'industrie un ensemble de solutions systématiques et pratiques de contrôle de la qualité des produits sérigraphiés à l'aide de données, de tableaux et d'illustrations détaillés, aidant les entreprises à garantir la qualité des produits et à améliorer leur compétitivité sur le marché dans le cadre d'exigences de livraison à court terme.

1. Environnement d'essai de sérigraphie : Contrôle précis des conditions de base de l'essai

L'environnement de test des pièces sérigraphiées a un impact vital sur la précision des résultats du test. En termes d'intensité lumineuse, le test doit être effectué dans des conditions d'éclairage de 200-300LX, ce qui équivaut à l'intensité lumineuse d'une lampe fluorescente de 40W à une distance de 750MM. Dans ces conditions d'éclairage, l'inspecteur peut observer plus clairement les défauts subtils à la surface de l'écran de soie.

L'angle de placement du produit est également essentiel. La surface d'inspection du produit doit être orientée à environ 45° par rapport à la direction visuelle de l'inspecteur (comme le montre la figure 1), et le temps d'observation doit être maintenu pendant environ 10 secondes. Ce réglage de l'angle permet à la lumière de former une réflexion appropriée sur la surface du produit, ce qui facilite la détection des différents défauts par les inspecteurs. Parallèlement, en fonction des différents niveaux de la surface du produit, la distance entre la direction visuelle de l'inspecteur et la surface du produit à inspecter est également différente : La surface de classe A (surface externe directement visible) est de 400 mm ; la surface de classe B (surface externe peu visible) est de 500 mm ; la surface de classe C (surfaces internes et externes difficilement visibles) est de 800 mm. Ce réglage hiérarchique garantit une inspection précise des différentes pièces.

2. Défauts courants de la sérigraphie : identifier clairement les risques de qualité

Dans le processus de sérigraphie de flacons cosmétiques et les bouteilles en verre, il existe de nombreux défauts courants qui affectent directement l'apparence et les performances du produit.

Matières étrangères: Après la sérigraphie, la poussière, les points ou les filaments se fixent facilement à la surface du revêtement. Ces corps étrangers affectent non seulement l'esthétique du produit, mais peuvent également causer une mauvaise expérience pour les consommateurs lors de l'utilisation ultérieure.

Exposition de base: La couleur de base est exposée parce que l'encre à la position de sérigraphie est trop fine. Cette situation est particulièrement évidente dans la sérigraphie de matériaux d'emballage de produits cosmétiques dont les exigences en matière de cohérence des couleurs sont élevées, ce qui affecte gravement l'effet visuel global du produit.

Fautes d'impression: L'endroit où la sérigraphie est requise n'est pas sérigraphié, ce qui entraîne directement l'absence d'informations sur le produit ou des motifs incomplets, et ne permet pas de répondre aux exigences en matière de logo et de conception de la marque.

Ligne floue / brisée: Un mauvais processus de sérigraphie rend les lignes et les motifs de sérigraphie inégaux en épaisseur, flous, et les lignes de mots sont partiellement déconnectées. Ce défaut réduit la reconnaissance du produit et affecte la communication de l'image de marque.

Epaisseur inégale de la sérigraphie: En raison d'une mauvaise opération de sérigraphie, la couche sérigraphique de points, de lignes ou de motifs présente des différences d'épaisseur. Cela affecte non seulement l'apparence du produit, mais peut également entraîner une adhérence irrégulière de l'encre et réduire la durabilité du produit.

Désalignement: La position de la sérigraphie est imprécise et un décalage se produit. Pour les flacons en verre cosmétique soumis à des exigences strictes en matière de design, un mauvais alignement détruira la coordination et la beauté de l'ensemble du motif.

Faible adhérence: L'adhérence du revêtement sérigraphique est insuffisante et la partie sérigraphiée peut être collée avec du ruban adhésif 3M. Cela signifie que le contenu de la sérigraphie peut facilement se détacher pendant le transport ou l'utilisation du produit, ce qui affecte la qualité du produit.

Sténopé: La surface du revêtement présente de petits trous semblables à des piqûres, ce qui affecte non seulement l'apparence, mais aussi la capacité de protection de l'encre.

Abrasions/rayures: Une fois la sérigraphie terminée, la surface est rayée ou éraflée en raison d'une mauvaise protection, ce qui réduit le niveau de qualité du produit.

Couleur/taches: Les couleurs non sérigraphiques adhèrent à la surface de la sérigraphie, détruisant l'uniformité des couleurs du produit et affectant l'effet visuel.

Différence de couleur: Par rapport à la plaque de couleur standard, la couleur de la sérigraphie présente des écarts. Dans l'industrie cosmétique, la précision des couleurs est cruciale pour l'image de marque, et les différences de couleur peuvent amener les consommateurs à remettre en question le produit.

3. Méthode d'essai de fiabilité par sérigraphie : vérification complète de la qualité du produit

Afin de garantir la stabilité de la qualité des produits de sérigraphie de flacons en verre pour cosmétiques dans divers environnements et scénarios d'utilisation, une série de tests de fiabilité est nécessaire.

Test de stockage à haute température

La température de stockage est fixée à + 66°C et la durée de stockage est de 48 heures. L'échantillon est placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four. La surface imprimée ne doit pas présenter de rides, de cloques, de fissures ou de décollement, et la brillance de la couleur ne doit pas changer de manière significative. Ce test simule le stockage du produit dans un environnement à haute température et vérifie la stabilité de la sérigraphie dans des conditions de température élevée.

Essai à basse température

La température de stockage est de - 40°C et la durée de stockage est de 48 heures. De même, l'échantillon est placé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four. La surface imprimée ne doit pas présenter de rides, de cloques, de fissures ou de décollement, et la brillance de la couleur ne doit pas changer de manière significative. Ce test est utilisé pour tester la tolérance de la sérigraphie dans un environnement à basse température.

Test de stockage à haute température et à haute humidité

La température et l'humidité de stockage sont de + 66°C/85%, et la durée de stockage est de 96 heures. Après le test, placez le produit à température ambiante pendant 2 heures pour vérifier qu'il n'y a pas de plis, de cloques, de craquelures ou de décollement sur la surface imprimée, et qu'il n'y a pas de changement évident de couleur et de brillance. Ce test simule un environnement difficile à température et humidité élevées afin d'évaluer la résistance à l'humidité et à la déformation de la sérigraphie.

Test de choc thermique

La température de stockage est cyclée entre - 40°C et + 66°C, -40°C~+66°C est un cycle, et le temps de conversion de la température ne dépasse pas 5 minutes, pour un total de 12 cycles. Une fois l'échantillon sorti du four, il est placé à température ambiante pendant 2 heures. Les pièces et la surface imprimée ne doivent pas présenter de plis, de cloques, de fissures ou de décollement, et il ne doit pas y avoir de changement évident de couleur ou de brillance. L'essai de choc thermique permet de tester l'adaptabilité de la sérigraphie dans un environnement caractérisé par des changements rapides de température.

Test d'adhérence pour la sérigraphie et la tampographie

L'objectif de ce test est d'évaluer l'adhérence de la peinture sérigraphique / tampographique. Utilisez un ruban adhésif transparent 1,3M600 ou un ruban adhésif transparent dont l'adhérence est supérieure à 5,3N/18mm, collez le ruban sur la police ou le motif imprimé de l'échantillon, aplatissez-le avec vos mains, tirez la queue du ruban à 90 degrés par rapport à la surface d'essai, déchirez rapidement le ruban et répétez la même opération trois fois. La norme d'acceptation consiste à observer la surface à l'œil nu, et la police ou le motif d'impression de la soie/du tampon est clairement discernable sans décollement.

Essai de friction

L'objectif est d'évaluer l'adhérence de la peinture et de la peinture de sérigraphie/padographie sur la surface du revêtement. Le matériel d'essai est une gomme. Fixez l'échantillon, frottez-le d'avant en arrière avec une force verticale de 500G et une course de 15MM. Chaque coup est effectué une fois, et la police ou le motif d'impression par tampographie est frotté en continu pendant 50 fois. Observez la surface à l'œil nu. L'usure n'est pas visible jusqu'au fond, et l'impression sur soie/tampon doit être claire et discernable pour être qualifiée.

Test de résistance aux solvants

Test à l'alcool isopropylique: Prélever 1 ml de solution d'alcool isopropylique et l'appliquer sur la surface pulvérisée ou sur la surface d'impression sur soie ou sur tampon de l'échantillon. Après 10 minutes, essuyez la solution d'alcool isopropylique avec un chiffon blanc.

Test de résistance à l'alcool: Imbibez une boule de coton ou un chiffon blanc d'une solution d'alcool 99%, et essuyez d'avant en arrière 20 fois au même endroit de l'échantillon de la police imprimée et du motif à une pression de 1kg et à une vitesse de 1 aller-retour par seconde. Après l'essuyage, la police ou le motif imprimé sur la surface de l'échantillon doit être clairement visible, et la couleur ne doit pas perdre de sa brillance ou s'estomper pour être qualifiée.

Test du pouce

L'échantillon expérimental doit être supérieur à 5 pièces. Prenez l'échantillon et placez le pouce sur l'image imprimée, puis frottez-le d'avant en arrière 15 fois avec une force de 3+0,5/-0KGF. Le motif imprimé du produit ne doit pas présenter de lacunes, de lignes brisées ou une mauvaise adhérence de l'encre, sinon il ne sera pas qualifié.

75% test d'alcoolémie

Les conditions comprennent plus de 5 PCS d'échantillons expérimentaux, de la gaze de coton blanche, de l'alcool 75% et un support 1,5+0,5/-0KGF. Attacher la gaze de coton blanche au fond du support de 1,5 kg, la tremper dans l'alcool 75% et la déplacer d'avant en arrière 30 fois (environ 15 secondes) sur le motif imprimé. Le motif imprimé du produit ne doit pas se détacher, présenter des lacunes et des lignes brisées, ou avoir une mauvaise adhérence de l'encre. Les couleurs claires sont autorisées, mais le motif imprimé doit être clair et non flou, sinon le produit n'est pas qualifié.

95% test d'alcoolémie

Comme pour le test à l'alcool 75%, on utilise de l'alcool 95% et les critères de jugement expérimentaux sont les mêmes pour garantir la tolérance de la sérigraphie à différentes concentrations d'alcool.

Test de bande 810

Pour plus de 5 échantillons, coller complètement le ruban 810 sur l'écran de soie, puis tirer rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et mesurer trois fois de suite. Le motif imprimé du produit ne doit pas être entaillé ou cassé.

Test du ruban 3M600

Pour plus de 5 PCS d'échantillons expérimentaux, collez complètement le ruban 3M600 sur la sérigraphie et tirez rapidement sur le ruban à un angle de 45 degrés. Un seul test est nécessaire. Le motif imprimé du produit ne doit pas être entaillé ou cassé.

250 test de bande

Pour plus de 5 PCS d'échantillons expérimentaux, coller complètement le ruban 250 à la sérigraphie et tirer rapidement le ruban à un angle de 45 degrés pendant trois fois consécutives. Le motif imprimé du produit ne doit pas être entaillé ou cassé.

Essai d'essuyage de l'essence

Les conditions sont les suivantes : plus de 5 PCS d'échantillons expérimentaux, de la gaze de coton blanche, un mélange d'essence (essence : alcool 75% = 1:1) et un outil 1,5+0,5/-0KGF. Attacher la gaze de coton blanche au fond de l'outil 1,5KGF, la tremper dans le mélange d'essence et faire 30 allers-retours (environ 15 secondes) sur le motif imprimé. Le motif imprimé du produit ne doit pas se détacher, présenter des lacunes, des lignes brisées, une mauvaise adhérence de l'encre, etc. La couleur peut être claire, mais le motif imprimé doit être net et non flou, sinon le produit n'est pas qualifié.

Essai d'essuyage au N-hexane

Pour plus de 5PCS d'échantillons expérimentaux, attacher une gaze de coton blanc au fond de l'appareil de 1,5KGF, la tremper dans une solution de n-hexane et faire 30 allers-retours (environ 15SEC) sur le motif imprimé. Le motif imprimé du produit ne doit pas se détacher, présenter des lacunes, des lignes brisées, une mauvaise adhérence de l'encre, etc. La couleur peut être claire, mais le motif imprimé doit être net et non flou, sinon le produit n'est pas qualifié.

Résumé

L'inspection des produits de sérigraphie des flacons de verre pour cosmétiques est un élément clé pour garantir la qualité des produits. De la mise en place d'un environnement de test strict à l'identification précise des défauts courants, en passant par des méthodes de test de fiabilité complètes, chaque étape a un impact important sur la qualité du produit. Grâce au programme de test présenté dans cet article, les entreprises peuvent contrôler systématiquement la qualité des produits sérigraphiés et s'assurer que les produits répondent aux besoins des marques et des consommateurs en termes d'apparence et de durabilité. L'industrie cosmétique continuant à raccourcir le délai de livraison des matériaux d'emballage, l'attention portée aux tests des produits sérigraphiés aidera les entreprises à améliorer la compétitivité de leurs produits et à établir une bonne image de marque. Dans le processus de production réel, les entreprises devraient utiliser raisonnablement ces méthodes de test en fonction des caractéristiques de leurs propres produits et optimiser continuellement le processus de test pour s'adapter aux changements du marché et aux besoins des clients.

Yafeng Packaging s'engage à fournir une assurance qualité de premier ordre. Nous avons mis en place un système rigoureux de contrôle de la qualité, en particulier pour les tests de qualité de la sérigraphie. De l'environnement d'inspection aux tests de fiabilité les plus complets, chaque étape est strictement mise en œuvre conformément aux normes internationales. Notre équipe technique professionnelle et notre équipement de test avancé garantissent que chaque lot de produits répond ou dépasse les attentes des clients, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour les emballages cosmétiques de haute qualité.