Rahasia Sablon Sutra Sempurna pada Botol Kosmetik & Kaca

Pada saat persaingan dalam industri kosmetik menjadi semakin ketat, kualitas layar sutra botol kosmetik, botol kaca dan bahan kemasan lainnya telah menjadi manifestasi penting dari citra merek. Artikel ini berfokus pada pengujian produk layar sutra, menganalisis secara mendalam lingkungan pengujian layar sutra, cacat umum dan metode pengujian keandalan, dan memberikan praktisi industri dengan serangkaian solusi kontrol kualitas produk layar sutra yang sistematis dan praktis melalui data, tabel, dan ilustrasi terperinci, membantu perusahaan untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan daya saing pasar dalam persyaratan pengiriman yang singkat.

1. Lingkungan pengujian layar sutra: Mengontrol kondisi dasar pengujian secara akurat

Lingkungan pengujian bagian layar sutra memiliki dampak penting pada keakuratan hasil pengujian. Dalam hal intensitas cahaya, pengujian perlu dilakukan di bawah kondisi pencahayaan 200-300LX, yang setara dengan intensitas cahaya lampu neon 40W pada jarak 750MM. Di bawah kondisi pencahayaan ini, inspektur dapat mengamati cacat halus pada permukaan layar sutra dengan lebih jelas.

Sudut penempatan produk juga sangat penting. Permukaan pemeriksaan produk harus sekitar 45° ke arah visual inspektur (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1), dan waktu pengamatan harus dipertahankan selama sekitar 10 detik. Pengaturan sudut ini dapat membuat cahaya membentuk pantulan yang sesuai pada permukaan produk, sehingga memudahkan inspektur untuk menemukan berbagai cacat. Pada saat yang sama, sesuai dengan tingkat permukaan produk yang berbeda, jarak antara arah visual inspektur dan permukaan produk yang akan diperiksa juga berbeda: Permukaan Kelas A (permukaan eksternal yang dapat langsung dilihat) adalah 400MM; Permukaan Kelas B (permukaan eksternal yang tidak jelas) adalah 500MM; Permukaan Kelas C (permukaan internal dan eksternal yang tidak mudah dilihat) adalah 800MM. Pengaturan hierarki ini memastikan pemeriksaan yang akurat pada bagian yang berbeda-beda.

2. Cacat umum pada sablon: mengidentifikasi risiko kualitas secara jelas

Dalam proses sablon botol kosmetik dan botol kaca, terdapat banyak cacat umum, yang secara langsung akan memengaruhi penampilan dan performa produk.

Benda asing: Setelah sablon, debu, titik-titik atau filamen mudah melekat pada permukaan lapisan. Benda-benda asing ini tidak hanya memengaruhi estetika produk, tetapi juga dapat menyebabkan pengalaman yang buruk bagi konsumen selama penggunaan berikutnya.

Eksposur dasar: Warna dasar terlihat, karena tinta pada posisi sablon terlalu encer. Situasi ini khususnya terlihat jelas pada sablon bahan kemasan kosmetik dengan persyaratan tinggi untuk konsistensi warna, yang secara serius akan memengaruhi efek visual produk secara keseluruhan.

Salah cetak: Posisi di mana sablon diperlukan tidak dicetak dengan sablon, yang secara langsung menyebabkan informasi produk hilang atau pola tidak lengkap, dan tidak dapat memenuhi logo merek dan persyaratan desain.

Garis Kabur / Rusak: Proses sablon yang buruk membuat garis dan pola sablon tidak merata ketebalannya, kabur, dan garis kata terputus sebagian. Cacat ini akan mengurangi pengenalan produk dan mempengaruhi komunikasi citra merek.

Ketebalan sablon yang tidak rata: Karena pengoperasian sablon yang tidak tepat, lapisan sablon titik, garis atau pola memiliki perbedaan ketebalan. Hal ini tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi juga dapat menyebabkan perekatan tinta yang tidak konsisten dan mengurangi daya tahan produk.

Ketidaksejajaran: Posisi sablon tidak akurat dan terjadi offset. Untuk botol kaca kosmetik dengan persyaratan desain yang ketat, ketidaksejajaran akan merusak koordinasi dan keindahan pola keseluruhan.

Daya rekat yang buruk: Daya rekat lapisan layar sutra tidak mencukupi, dan bagian layar sutra dapat ditempel dengan pita perekat 3M. Ini berarti bahwa konten layar sutra mudah rontok selama pengangkutan atau penggunaan produk, sehingga mempengaruhi kualitas produk.

Lubang Jarum: Permukaan lapisan menampilkan lubang-lubang kecil seperti lubang jarum, yang tidak hanya memengaruhi penampilan, tetapi juga dapat memengaruhi performa perlindungan tinta.

Lecet/tergores: Setelah layar sutra selesai dibuat, permukaannya tergores atau tergores karena perlindungan yang buruk, yang mengurangi tingkat kualitas produk.

Warna/noda: Warna layar non-sutra melekat pada permukaan layar sutra, merusak keseragaman warna produk dan memengaruhi efek visual.

Perbedaan warna: Dibandingkan dengan pelat warna standar, warna layar sutra memiliki penyimpangan. Dalam industri kosmetik, akurasi warna sangat penting untuk citra merek, dan perbedaan warna dapat menyebabkan konsumen mempertanyakan produk.

3. Metode uji keandalan layar sutra: verifikasi kualitas produk secara komprehensif

Untuk memastikan stabilitas kualitas produk layar sutra botol kaca kosmetik di berbagai lingkungan dan skenario penggunaan, diperlukan serangkaian uji keandalan.

Uji penyimpanan suhu tinggi

Suhu penyimpanan diatur ke + 66°C dan waktu penyimpanan 48 jam. Sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah keluar dari oven. Permukaan cetakan tidak boleh berkerut, melepuh, retak, atau terkelupas, dan kilap warnanya tidak boleh berubah secara signifikan. Pengujian ini mensimulasikan penyimpanan produk di lingkungan bersuhu tinggi dan memverifikasi stabilitas layar sutra dalam kondisi suhu tinggi.

Uji suhu rendah

Suhu penyimpanan adalah -40°C dan waktu penyimpanan adalah 48 jam. Demikian pula, sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah keluar dari oven. Permukaan yang dicetak tidak boleh berkerut, melepuh, retak, atau terkelupas, dan kilap warnanya tidak boleh berubah secara signifikan. Tes ini digunakan untuk menguji toleransi layar sutra dalam lingkungan suhu rendah.

Uji penyimpanan suhu tinggi dan kelembaban tinggi

Suhu/kelembaban penyimpanan adalah + 66°C/85%, dan waktu penyimpanan adalah 96 jam. Setelah pengujian, letakkan pada suhu kamar selama 2 jam untuk memeriksa apakah tidak ada kerutan, lepuh, retak, atau terkelupas pada permukaan yang dicetak, dan tidak ada perubahan warna dan kilap yang jelas. Tes ini mensimulasikan lingkungan yang keras dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi untuk mengevaluasi kelembaban dan ketahanan deformasi sablon sutra.

Uji kejut termal

Suhu penyimpanan bersiklus antara -40°C dan +66°C, -40°C~+66°C adalah satu siklus, dan waktu konversi suhu tidak melebihi 5 menit, dengan total 12 siklus. Setelah sampel dikeluarkan dari oven, letakkan pada suhu kamar selama 2 jam. Bagian-bagian dan permukaan yang dicetak tidak boleh berkerut, melepuh, retak, atau terkelupas, dan tidak boleh ada perubahan warna dan kilap yang jelas. Uji kejut termal menguji kemampuan beradaptasi sablon sutra di lingkungan dengan perubahan suhu yang cepat.

Uji daya rekat layar sutra / pencetakan pad

Tujuan pengujian ini adalah untuk mengevaluasi daya rekat cat sablon sutra / pad printing. Gunakan selotip transparan 1.3M600 atau selotip transparan dengan kelengketan lebih besar dari 5.3N / 18mm, tempelkan selotip pada font atau pola sampel yang dicetak, ratakan dengan tangan Anda, tarik ekor selotip pada 90 derajat ke permukaan uji, sobek selotip dengan cepat, dan ulangi bagian yang sama sebanyak 3 kali. Standar penerimaan adalah mengamati permukaan dengan mata telanjang, dan font atau pola pencetakan sutra / pad terlihat jelas tanpa terkelupas.

Uji gesekan

Tujuannya adalah untuk mengevaluasi daya rekat cat dan cat cetak sutra/pad pada permukaan pelapis. Alat uji adalah penghapus. Perbaiki spesimen, gosok bolak-balik dengan gaya vertikal 500G dan goresan 15MM. Setiap goresan tunggal adalah satu kali, dan font atau pola pencetakan sutra / pad digosok terus menerus sebanyak 50 kali. Amati permukaannya dengan mata telanjang. Keausan tidak dapat terlihat sampai ke bagian bawah, dan cetakan sutra/pad harus jelas dan dapat dilihat untuk memenuhi syarat.

Uji ketahanan pelarut

Uji isopropil alkohol: Ambil 1 ml larutan isopropil alkohol dan teteskan pada permukaan yang disemprot atau permukaan pencetakan sutra/pad pada sampel. Setelah 10 menit, seka larutan isopropil alkohol dengan kain putih.

Uji ketahanan alkohol: Rendam bola kapas atau kain putih dalam larutan alkohol 99%, dan seka bolak-balik sebanyak 20 kali pada posisi yang sama dengan sampel font dan pola yang dicetak pada tekanan 1kg dan kecepatan 1 kali pulang pergi per detik. Setelah menyeka, font atau pola yang dicetak pada permukaan sampel harus terlihat jelas, dan warnanya tidak boleh kehilangan kilap atau pudar agar memenuhi syarat.

Tes jempol

Sampel percobaan harus lebih dari 5PCS. Ambil sampel dan letakkan ibu jari pada gambar yang dicetak, dan gosokkan bolak-balik sebanyak 15 kali dengan kekuatan 3 + 0,5 / - 0KGF. Pola cetakan produk tidak boleh memiliki celah, garis putus-putus, dan daya rekat tinta yang buruk, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.

Tes alkohol 75%

Kondisi termasuk lebih dari 5 PCS sampel eksperimental, kain kasa katun putih, alkohol 75%, dan perlengkapan 1,5 + 0,5 / -0KGF. Ikat kain kasa katun putih ke bagian bawah perlengkapan 1,5KG, celupkan ke dalam alkohol 75%, dan gerakkan bolak-balik sebanyak 30 kali (sekitar 15 detik) pada pola yang dicetak. Pola cetakan produk tidak boleh rontok, memiliki celah dan garis putus-putus, atau daya rekat tinta yang buruk. Warna terang diperbolehkan, tetapi pola yang dicetak harus jelas dan tidak buram, jika tidak, maka tidak memenuhi syarat.

Tes alkohol 95%

Serupa dengan proses uji alkohol 75%, alkohol 95% digunakan, dan kriteria penilaian eksperimental sama untuk memastikan toleransi sablon sutra dalam berbagai konsentrasi lingkungan alkohol.

Uji pita 810

Untuk lebih dari 5 PCS sampel uji, tempelkan pita 810 sepenuhnya pada layar sutra, kemudian tarik pita dengan cepat pada sudut 45 derajat dan ukur tiga kali berturut-turut. Pola cetakan produk tidak boleh sobek atau rusak.

Uji pita 3M600

Untuk lebih dari 5 PCS sampel eksperimental, tempelkan pita 3M600 sepenuhnya pada sablon, dan tarik pita dengan cepat pada sudut 45 derajat. Hanya satu tes yang diperlukan. Pola cetakan produk tidak boleh sobek atau rusak.

250 uji pita

Untuk lebih dari 5 PCS sampel percobaan, tempelkan pita 250 sepenuhnya pada sablon, dan tarik pita dengan cepat pada sudut 45 derajat selama tiga kali berturut-turut. Pola cetakan produk tidak boleh sobek atau rusak.

Uji penyeka bensin

Syaratnya, lebih dari 5 PCS sampel percobaan, kain kasa katun putih, campuran bensin (bensin: alkohol 75% = 1:1), dan alat 1,5 + 0,5 / -0KGF. Ikat kain kasa katun putih ke bagian bawah alat 1,5KGF, celupkan ke dalam campuran bensin, dan bolak-balik sebanyak 30 kali (sekitar 15 detik) pada pola yang dicetak. Pola cetakan produk tidak boleh rontok, ada celah, garis putus-putus, daya rekat tinta yang buruk, dll. Warnanya bisa terang, tetapi pola yang dicetak harus jelas dan tidak kabur, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.

Uji penyeka n-heksana

Untuk lebih dari 5PCS sampel eksperimental, ikatkan kain kasa katun putih ke bagian bawah perlengkapan 1,5KGF, celupkan ke dalam larutan n-heksana, dan bolak-balik sebanyak 30 kali (sekitar 15 detik) pada pola yang dicetak. Pola cetakan produk tidak boleh rontok, ada celah, garis putus-putus, daya rekat tinta yang buruk, dll. Warnanya bisa terang, tetapi pola yang dicetak harus jelas dan tidak kabur, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.

Ringkasan

Pemeriksaan produk layar sutra botol kaca botol kosmetik adalah penghubung utama untuk memastikan kualitas produk. Dari pengaturan lingkungan pengujian yang ketat, hingga identifikasi akurat cacat umum, hingga metode pengujian keandalan yang komprehensif, setiap langkah memiliki dampak penting pada kualitas produk. Melalui skema pengujian yang diperkenalkan dalam artikel ini, perusahaan dapat secara sistematis mengontrol kualitas produk layar sutra dan memastikan bahwa produk tersebut memenuhi kebutuhan merek dan konsumen dalam hal penampilan dan daya tahan. Karena industri kosmetik terus memperpendek periode pengiriman bahan kemasan, memperhatikan pengujian produk layar sutra akan membantu perusahaan meningkatkan daya saing produk dan membangun citra merek yang baik. Dalam proses produksi yang sebenarnya, perusahaan harus menggunakan metode pengujian ini secara wajar sesuai dengan karakteristik produk mereka sendiri, dan terus mengoptimalkan proses pengujian untuk beradaptasi dengan perubahan pasar dan kebutuhan pelanggan.

Yafeng Packaging berkomitmen untuk memberikan jaminan kualitas terbaik. Kami telah menetapkan sistem kendali mutu yang ketat, terutama untuk pengujian kualitas sablon. Dari lingkungan inspeksi hingga uji keandalan yang paling komprehensif, setiap langkah diterapkan secara ketat sesuai dengan standar internasional. Tim teknis profesional kami dan peralatan pengujian canggih memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan, menjadikan kami mitra terpercaya Anda untuk kemasan kosmetik berkualitas tinggi.