Proces powlekania szklanych opakowań kosmetycznych | Techniki natryskiwania butelek perfum i słoików balsamów

W czasach, gdy konkurencja w branży kosmetycznej staje się coraz bardziej zacięta, wygląd i wydajność szklanych opakowań kosmetycznych stały się kluczowymi czynnikami przyciągającymi konsumentów. Proces powlekania powierzchni jest jak magia, która nadaje szklanym materiałom opakowaniowym niepowtarzalny urok. Może nie tylko tworzyć szklane butelki kosmetyczne, szklane butelki na perfumySzklane słoiki z kremem, butelki z balsamem, butelki z balsamem i inne materiały opakowaniowe są kolorowe i atrakcyjne wizualnie, ale także zwiększają ich odporność na korozję i odporność na zużycie. W tym artykule zostaną dogłębnie przeanalizowane zasady, skład systemu, podstawowy przebieg procesu i zastosowanie procesu powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych w dziedzinie kosmetycznych materiałów opakowaniowych. Szczegółowe dane i porównania pozwolą odkryć tajemnicę tego procesu.

Proces natryskiwania: podstawowa technologia, która umożliwia stosowanie szklanych opakowań kosmetycznych

Natryskiwanie, jako niezbędny proces barwienia po uformowaniu szklanych opakowań kosmetycznych, rozprasza powłokę na jednolite i drobne kropelki pod działaniem ciśnienia lub siły odśrodkowej za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza tarczowego i dokładnie nakłada ją na powierzchnię szklanego materiału opakowaniowego. Jest to wspaniała powłoka dostosowana do szklanych opakowań, dzięki której zwykłe szkło natychmiast olśniewa.

Technologię natryskiwania można podzielić na wiele form, z których najpopularniejsze to natryskiwanie powietrzem, natryskiwanie bezpowietrzne, natryskiwanie elektrostatyczne oraz metody pochodne, takie jak natryskiwanie niskociśnieniowe o wysokim przepływie, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie automatyczne i natryskiwanie wielogrupowe. Różne metody natryskiwania są odpowiednie dla szklanych opakowań kosmetycznych różnych typów i potrzeb. Na przykład natryskiwanie powietrzem jest odpowiednie dla szklanych butelek perfum i butelek balsamów o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni i złożonych kształtach, i może osiągnąć delikatny i jednolity efekt powlekania; podczas gdy natryskiwanie elektrostatyczne dobrze poprawia wykorzystanie powłoki i wydajność produkcji i jest często stosowane w produkcji na dużą skalę szklanych butelek kosmetycznych i butelek z balsamem.

Trzy podstawowe funkcje technologii natryskiwania

Funkcja ochronna: Szklane opakowania kosmetyków ulegają erozji pod wpływem różnych czynników, takich jak światło, wilgotne powietrze i składniki kosmetyków podczas codziennego użytkowania. Proces natryskiwania może skutecznie izolować te czynniki erozyjne i chronić szkło przed uszkodzeniem poprzez pokrycie powierzchni szkła warstwą powłoki. Zgodnie z odpowiednimi danymi badawczymi, odporność na korozję szklanych opakowań kosmetycznych poddanych obróbce natryskowej można poprawić o 30% - 50%, a odporność na zużycie można poprawić o 20% - 40%, co znacznie wydłuża żywotność materiałów opakowaniowych. Na przykład, w przypadku szklanych słoików na śmietanę, warstwa ochronna po natryskiwaniu może zapobiec korozji szkła przez składniki oleju w śmietanie i utrzymać integralność materiałów opakowaniowych.

Funkcja dekoracyjna: W erze ekonomii wyglądu wygląd kosmetyków ma kluczowe znaczenie. Proces natryskiwania może nadać szklanym opakowaniom kosmetycznym bogatą różnorodność kolorów, połysku i tekstury, aby zaspokoić dążenie konsumentów do piękna. Niezależnie od tego, czy jest to krystalicznie czysta szklana butelka perfum, czy kolorowa butelka balsamu, proces natryskiwania może osiągnąć wyjątkowy efekt wizualny i zwiększyć atrakcyjność produktu. Badanie pokazuje, że kosmetyki o wyjątkowym wyglądzie mają o 20% - 30% wyższy wolumen sprzedaży na rynku niż te o zwykłym wyglądzie.

Funkcje specjalne: Oprócz podstawowych funkcji ochronnych i dekoracyjnych, proces natryskiwania może również nadać szklanym opakowaniom kosmetycznym specjalne funkcje. Na przykład, specjalne powłoki z funkcjami ognioodpornymi, wodoodpornymi i przeciwporostowymi nakładane na szklaną powierzchnię mogą sprawić, że kosmetyki będą bezpieczniejsze i wygodniejsze w użyciu; powłoki wskazujące temperaturę nakładane na szklaną powierzchnię mogą wyświetlać temperaturę przechowywania kosmetyków poprzez zmiany kolorów w celu zapewnienia jakości produktu; a świecące i odblaskowe powłoki mogą sprawić, że kosmetyki będą bardziej przyciągać wzrok w nocy lub w określonych środowiskach, poprawiając rozpoznawalność produktu.

System procesu natryskiwania: precyzyjnie współpracujący "zespół za kulisami"

1. Pomieszczenie do natryskiwania: tworzenie idealnego środowiska do natryskiwania

System klimatyzacjiZapewnia czyste i świeże powietrze, które zostało poddane obróbce pod kątem temperatury, wilgotności i usuwania kurzu w pomieszczeniu natryskowym. Odpowiednia temperatura i wilgotność mogą zapewnić szybkość suszenia i jakość powłoki, podczas gdy czyste powietrze może zapobiec przywieraniu kurzu i innych zanieczyszczeń do powierzchni szklanego materiału opakowaniowego i wpływać na efekt natryskiwania. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura w pomieszczeniu natryskowym jest kontrolowana na poziomie 20°C - 25°C, a wilgotność względna jest korzystnie utrzymywana na poziomie 40% - 60%.

Spryskiwanie ciała w pomieszczeniu: Składa się z dynamicznej komory ciśnieniowej, statycznej komory ciśnieniowej, pomieszczenia do natryskiwania i dolnej płyty kratki. Konstrukcja dynamicznej komory ciśnieniowej i statycznej komory ciśnieniowej może sprawić, że powietrze będzie równomiernie rozprowadzane, zapewniając stabilne środowisko przepływu powietrza dla operacji natryskiwania; pomieszczenie do operacji natryskiwania to przestrzeń, w której faktycznie przeprowadzana jest operacja natryskiwania; dolna płyta kratki służy do zbierania mgły farby i powłoki, która spada podczas procesu natryskiwania.

System wychwytywania spalin i mgły lakierniczej: Dzięki urządzeniu do wychwytywania mgły lakierniczej, wentylatorowi wyciągowemu i kanałowi powietrznemu oraz innym urządzeniom, mgła lakiernicza powstająca podczas procesu natryskiwania jest odprowadzana z pomieszczenia natryskowego na czas, a mgła lakiernicza jest skutecznie wychwytywana, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska. Typowe urządzenia do wychwytywania mgły lakierniczej obejmują kurtynę wodną i wir wodny, a ich wydajność wychwytywania mgły lakierniczej może osiągnąć ponad 90%.

Urządzenie do usuwania zużytej farby: Odpowiada za terminowe usuwanie pozostałości zużytej farby w ściekach odprowadzanych z urządzenia do mycia wydechów w pomieszczeniu natryskowym i zwracanie przefiltrowanej wody do rowu na dnie pomieszczenia natryskowego w celu recyklingu, co nie tylko oszczędza zasoby wodne, ale także zmniejsza zrzut zużytej farby.

(II) Linia natryskowa: gwarancja wydajnej produkcji

Linia do powlekania składa się głównie z siedmiu części, w tym sprzętu do obróbki wstępnej, systemu natryskiwania proszkowego, sprzętu do natryskiwania farby, pieca, systemu źródła ciepła, elektronicznego systemu sterowania i wiszącego łańcucha przenośnika.

Sprzęt do obróbki wstępnej: W przypadku szklanych opakowań kosmetycznych celem obróbki wstępnej jest usunięcie zanieczyszczeń, takich jak olej i kurz na powierzchni, oraz zszorstkowanie powierzchni w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Wielostanowiskowe urządzenie do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnie stosowanym sprzętem, a jego typowy proces obejmuje wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie wodą, mycie czystą wodą i inne etapy. W przypadku niektórych specjalnych szklanych materiałów opakowaniowych, takich jak szklane butelki perfum o skomplikowanych wzorach, do obróbki można również stosować śrutownice. Metoda ta nie powoduje zanieczyszczenia wody i jest odpowiednia dla szklanych części o prostej strukturze, silnej rdzy, bez oleju lub z niewielką ilością oleju.

System natryskiwania proszkowego: Mały cyklon + urządzenie do odzyskiwania elementu filtrującego w rozpylaniu proszku jest bardziej zaawansowanym urządzeniem do odzyskiwania proszku z szybką zmianą koloru, które może spełnić różnorodne wymagania kolorystyczne szklanych opakowań kosmetycznych. Zaleca się stosowanie importowanych produktów do kluczowych części systemu natryskiwania proszkowego, aby zapewnić jakość i stabilność natryskiwania, podczas gdy pomieszczenie do natryskiwania proszkowego, elektryczny podnośnik mechaniczny i inne części mogą wykorzystywać produkty krajowe w celu obniżenia kosztów.

Sprzęt do malowania: Pomieszczenie do natryskiwania olejem i pomieszczenie do natryskiwania kurtyną wodną są szeroko stosowane do powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych. Mogą one skutecznie wychwytywać mgłę lakierniczą i zapewniać czystość środowiska natryskiwania. Nadają się do powlekania dużych przedmiotów, takich jak rowery i resory piórowe samochodowe, a także nadają się do masowej produkcji. szklane opakowania kosmetyczne.

Piekarnik: Piec jest ważnym urządzeniem na linii produkcyjnej powłok, a jego równomierność temperatury ma bezpośredni wpływ na jakość powłoki. Metody ogrzewania pieca obejmują promieniowanie, cyrkulację gorącego powietrza i promieniowanie + cyrkulację gorącego powietrza. Piec z cyrkulacją gorącego powietrza ma dobrą izolację termiczną, jednolitą temperaturę w piecu i mniejsze straty ciepła. Po przeprowadzeniu testów różnica temperatur w piecu jest mniejsza niż ±3oC, osiągając wskaźniki wydajności podobnych produktów w zaawansowanych krajach, co może zapewnić równomierne ogrzewanie szklanych opakowań kosmetycznych podczas procesu suszenia, aby uniknąć problemów, takich jak pękanie i zrzucanie powłoki.

System źródła ciepła: Cyrkulacja gorącego powietrza jest powszechnie stosowaną metodą ogrzewania. Wykorzystuje ona zasadę przewodzenia konwekcyjnego do ogrzewania pieca w celu suszenia i utwardzania obrabianego przedmiotu. Źródło ciepła można wybrać spośród energii elektrycznej, pary, gazu lub oleju opałowego, w zależności od konkretnej sytuacji użytkownika. Jeśli wentylator cyrkulacyjny, który wytwarza źródło ciepła, jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysokie temperatury, ma zalety długiej żywotności, niskiego zużycia energii, niskiego poziomu hałasu i niewielkich rozmiarów, co może obniżyć koszty produkcji i poprawić wydajność produkcji.

Elektryczny system sterowania: Istnieją dwa sposoby elektrycznego sterowania linią montażową powlekania: sterowanie scentralizowane i jednokolumnowe. Scentralizowane sterowanie wykorzystuje programowalny sterownik (PLC) do sterowania hostem, automatycznie steruje każdym procesem zgodnie ze skompilowanym programem sterowania, realizuje gromadzenie danych i monitorowanie alarmów oraz nadaje się do produkcji na dużą skalę i wysoce zautomatyzowanej; sterowanie jednokolumnowe to jednokolumnowe sterowanie każdym procesem, a elektryczna skrzynka sterownicza (szafka) jest ustawiona w pobliżu sprzętu. Charakteryzuje się niskim kosztem, intuicyjną obsługą i wygodną konserwacją. Jest często stosowany w małych przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Łańcuch przenośnika z zawieszeniem: Przenośnik podwieszany to system transportowy dla przemysłowych linii montażowych i linii powlekania. Przenośnik podwieszany typu akumulacyjnego nadaje się do linii powlekania szklanych opakowań kosmetycznych. Obrabiany przedmiot jest podnoszony na specjalnym wieszaku, a wjazdy i wyjazdy są płynne. Rozjazdy są otwierane i zamykane za pomocą sterowania elektrycznego zgodnie z instrukcjami roboczymi, co może sprostać automatycznemu transportowi przedmiotów obrabianych na każdym stanowisku przetwarzania. Obrabiane elementy są chłodzone równolegle w silnym pomieszczeniu chłodzącym i dolnej części, a urządzenie do identyfikacji wieszaka i wyłączania alarmu trakcyjnego jest ustawione w obszarze silnego chłodzenia, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność procesu produkcyjnego.

(III) Pistolet natryskowy: kluczowe narzędzie do precyzyjnego natryskiwania

Jako narzędzie do rozpylania i natryskiwania farby na powierzchnię szklanych materiałów opakowaniowych, wydajność i jakość pistoletu natryskowego mają bezpośredni wpływ na efekt natryskiwania. Różne typy pistoletów natryskowych nadają się do różnych procesów natryskiwania i powłok. Na przykład, pneumatyczne pistolety natryskowe są odpowiednie do precyzyjnego natryskiwania powłok o niskiej lepkości, co pozwala uzyskać jednolite i delikatne powłoki; podczas gdy wysokociśnieniowe bezpowietrzne pistolety natryskowe są odpowiednie do szybkiego natryskiwania powłok o wysokiej lepkości, z wysoką wydajnością i odpowiednie do powlekania dużych powierzchni.

(IV) Powłoki: materiały, które nadają materiałom opakowaniowym funkcje i piękno.

Powłoki są kluczowymi materiałami do ochrony i dekoracji powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych. Po nałożeniu na szklaną powierzchnię tworzą ciągłą powłokę o określonych funkcjach i silnej przyczepności. Funkcje powłok obejmują głównie ochronę, dekorację i funkcje specjalne. W dziedzinie szklanych opakowań kosmetycznych różne rodzaje powłok są odpowiednie do różnych potrzeb. Na przykład w przypadku szklanych słoików na krem i butelek na balsamy, które wymagają wysokiego połysku i odporności na zużycie, można zastosować powłoki poliuretanowe; w przypadku szklanych butelek na perfumy i balsamy, które wymagają dobrej odporności chemicznej i odporności na warunki atmosferyczne, dobrym wyborem są powłoki akrylowe.

III. Podstawowy przebieg procesu: Starannie dopracuj każdy szczegół

Istnieją różnice w procesie powlekania i procesie różnych celów. Biorąc za przykład powszechny proces powlekania części z tworzyw sztucznych, jego proces ma również pewne znaczenie referencyjne dla powlekania szklanych opakowań kosmetycznych.

(I) Proces obróbki wstępnej: Położyć dobry fundament

Wstępne odtłuszczanie: Częściowe wstępne odtłuszczenie powierzchni szklanego materiału opakowaniowego w celu usunięcia większości oleju i zanieczyszczeń z powierzchni oraz przygotowanie do późniejszego procesu odtłuszczania.

Główne odtłuszczanie: Użyj środka czyszczącego do dokładnego odtłuszczenia powierzchni szklanego materiału opakowaniowego, aby upewnić się, że powierzchnia jest czysta i wolna od oleju.

Mycie wodą: Po dwóch procesach mycia wodą należy użyć czystej wody z kranu do spłukania odczynników chemicznych pozostałych na szklanej powierzchni. Temperatura wody do mycia wodą to temperatura pokojowa (RT), a ciśnienie natrysku wynosi 0,06 - 0,12 MPa. Następnie przeprowadzane jest mycie czystą wodą, a szklana powierzchnia jest dokładnie czyszczona świeżą wodą dejonizowaną. Wymagana czystość wody dejonizowanej to przewodność ≤10μm/cm, aby zapewnić, że na powierzchni szkła nie pozostaną żadne zanieczyszczenia.

Obszar nadmuchu powietrza: Kanał powietrzny po myciu czystą wodą w kanale mycia wodą służy do zdmuchiwania kropelek wody pozostających na powierzchni szkła za pomocą silnego wiatru. Jednak ze względu na właściwości strukturalne szklanych materiałów opakowaniowych, kropelki wody w niektórych częściach mogą nie zostać całkowicie zdmuchnięte, a obszar suszenia nie może wysuszyć kropelek wody. Dlatego po obróbce płomieniowej należy sprawdzić powierzchnię obrabianego przedmiotu. Gdy dojdzie do nagromadzenia wody, szklaną powierzchnię należy wytrzeć.

Suszenie: Czas suszenia produktu wynosi zazwyczaj 20 minut. Piec wykorzystuje gazowe ogrzewanie powietrza obiegowego, aby temperatura w kanale suszenia osiągnęła ustawioną wartość. Gdy umyty i wysuszony produkt przechodzi przez kanał pieca, gorące powietrze wysusza wilgoć na powierzchni produktu. Ustawienie temperatury pieczenia musi kompleksowo uwzględniać szybkość parowania wody na powierzchni produktu i odporność cieplną szklanego materiału opakowaniowego, aby uniknąć deformacji lub uszkodzenia szkła z powodu nadmiernej temperatury.

Obróbka płomieniowa: Użyj silnego płomienia utleniającego, aby utlenić powierzchnię szkła, zwiększyć napięcie powierzchniowe szklanej powierzchni podłoża, aby farba mogła lepiej połączyć się z powierzchnią podłoża, poprawiając w ten sposób przyczepność farby. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla poprawy przyczepności farby do powierzchni szkła.

(II) Proces powlekania: nadanie materiałowi opakowaniowemu wyjątkowego uroku

Podkład: Przeznaczenie podkładu jest zróżnicowane i obejmuje głównie zwiększanie przyczepności farby do powierzchni szkła, zmniejszanie różnic kolorystycznych i maskowanie słabych punktów obrabianego przedmiotu. Chociaż wygląd podkładu nie jest łatwy do wykrycia, ma on istotny wpływ na jakość i wydajność całej powłoki.

Średni płaszcz: Powłoka środkowa to folia powlekająca, która pokazuje kolor po powlekaniu. Nie tylko upiększa wygląd szklanego materiału opakowaniowego, ale także nadaje powłoce dobre właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak twardość i odporność na zużycie.

Górna powłoka: Powłoka wierzchnia to ostatnia warstwa powłoki w procesie powlekania. Jej celem jest nadanie powłoce wysokiego połysku i doskonałych właściwości fizycznych i chemicznych, ochrona szklanego materiału opakowaniowego przed czynnikami zewnętrznymi oraz poprawa ogólnej tekstury i jakości produktu.

4. Szerokie zastosowanie technologii natryskowej w dziedzinie opakowań kosmetycznych

Technologia natryskiwania jest szeroko stosowana w dziedzinie opakowań kosmetycznych. Jest to jeden z głównych procesów barwienia zewnętrznych elementów produktów, takich jak zestawy szminek, szklane butelki kosmetyczne, głowice pompek i zakrętki butelek. Niezależnie od tego, czy jest to delikatna i mała szklana butelka perfum, proces natryskiwania może prezentować eleganckie kolory i wyjątkowy połysk, wzmacniając wysokiej klasy teksturę perfum; lub szklany słoik na krem o dużej pojemności i butelka balsamu, proces natryskiwania może zwiększyć jego odporność na zużycie i korozję, jednocześnie nadając mu bogate kolory i wzory, aby przyciągnąć uwagę konsumentów; lub butelka balsamu o różnych kształtach, proces natryskiwania sprawia, że jej wygląd jest bardziej kolorowy i wyróżnia się wśród wielu kosmetyków.

Według danych z badań rynkowych, na rynku szklanych opakowań kosmetycznych produkty wykorzystujące technologię natryskową stanowią ponad 70%, a odsetek ten z roku na rok wciąż rośnie. Coraz większa dbałość konsumentów o wygląd kosmetyków skłoniła firmy kosmetyczne do zwrócenia większej uwagi na proces powlekania powierzchni szklanych materiałów opakowaniowych w celu zwiększenia konkurencyjności ich produktów.

V. Podsumowanie

Proces powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych jest złożonym procesem integrującym technologię i sztukę. Nadaje on szklanym materiałom opakowaniowym unikalny wygląd i doskonałą wydajność dzięki technologii natryskiwania. Od zasady i składu systemu procesu natryskiwania do podstawowego przebiegu procesu, każde ogniwo jest ściśle powiązane i wspólnie decyduje o końcowym efekcie powlekania. W dzisiejszym zaciekle konkurencyjnym przemyśle kosmetycznym opanowanie zaawansowanej technologii powlekania powierzchni ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości i konkurencyjności rynkowej szklanych opakowań kosmetycznych. W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz rosnącą dywersyfikacją popytu konsumentów, proces powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych będzie nadal wprowadzał innowacje i rozwijał się, wprowadzając bardziej ekscytujące produkty do branży kosmetycznej.

Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże ci lepiej zrozumieć proces powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych. Jeśli masz inne pytania dotyczące tego procesu lub chcesz dowiedzieć się więcej na jego temat, skontaktuj się z nami.

Powyższy blog analizuje proces powlekania powierzchni szklanych opakowań kosmetycznych w wielu wymiarach. Jeśli masz nowe pomysły dotyczące głębi treści, wyboru przypadków itp.