Processo de revestimento de embalagens de vidro para cosméticos | Técnicas de pulverização para frascos de perfume e frascos de loção

Numa altura em que a concorrência na indústria dos cosméticos é cada vez mais feroz, a aparência e o desempenho das embalagens de vidro para cosméticos tornaram-se factores-chave para atrair os consumidores. O processo de revestimento de superfície é como uma magia que dá aos materiais de embalagem de vidro um encanto único. Não só pode fazer garrafas de vidro para cosméticos, frascos de perfume em vidroO revestimento de superfície de frascos de vidro para creme, frascos de loção, frascos de loção e outros materiais de embalagem são coloridos e visualmente atraentes, mas também aumentam sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Este artigo analisará profundamente os princípios, a composição do sistema, o fluxo básico do processo e a aplicação do processo de revestimento de superfície de materiais de embalagem de vidro cosmético no campo de materiais de embalagem de cosméticos. Através de dados detalhados e comparações, irá desvendar o mistério deste processo para si.

Processo de pulverização: a tecnologia central que potencia os materiais de embalagem de vidro para cosméticos

A pulverização, como um processo de coloração indispensável após a formação dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos, dispersa o revestimento em gotículas uniformes e finas sob a ação da pressão ou da força centrífuga através de uma pistola de pulverização ou de um atomizador de disco, e aplica-o com precisão à superfície do material de embalagem de vidro. É como um revestimento deslumbrante feito à medida para embalagens de vidro, tornando o vidro vulgar instantaneamente deslumbrante.

A tecnologia de pulverização pode ser dividida em muitas formas, as mais comuns são a pulverização de ar, a pulverização sem ar, a pulverização eletrostática e os métodos derivados, tais como a pulverização de atomização de alto fluxo e baixa pressão, a pulverização térmica, a pulverização automática e a pulverização multi-grupo. Diferentes métodos de pulverização são adequados para materiais de embalagem de vidro para cosméticos de diferentes tipos e necessidades. Por exemplo, a pulverização de ar é adequada para frascos de perfume de vidro e frascos de loção com requisitos de alta qualidade de superfície e formas complexas, e pode obter um efeito de revestimento delicado e uniforme; enquanto a pulverização eletrostática tem um bom desempenho na melhoria da utilização do revestimento e da eficiência da produção, e é frequentemente utilizada na produção em grande escala de frascos de vidro para cosméticos e frascos de loção.

Três funções principais da tecnologia de pulverização

Função de proteção: Os materiais de embalagem de vidro para cosméticos serão corroídos por vários factores, como a luz, o ar húmido e os ingredientes cosméticos durante a utilização diária. O processo de pulverização pode efetivamente isolar estes meios erosivos e proteger o vidro de danos, cobrindo uma camada de revestimento na superfície do vidro. De acordo com os dados de investigação relevantes, a resistência à corrosão dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos tratados com pulverização pode ser melhorada em 30% - 50%, e a resistência ao desgaste pode ser melhorada em 20% - 40%, o que aumenta consideravelmente a vida útil dos materiais de embalagem. Por exemplo, no caso dos frascos de creme de vidro, a camada protetora após a pulverização pode impedir que os componentes de óleo do creme corroam o vidro e manter a integridade dos materiais de embalagem.

Função decorativa: Na era da economia da aparência, o design da aparência dos cosméticos é crucial. O processo de pulverização pode dar aos materiais de embalagem de vidro para cosméticos uma grande variedade de cores, brilho e textura para satisfazer a procura de beleza dos consumidores. Quer se trate de um frasco de perfume de vidro cristalino ou de um frasco de loção colorido, o processo de pulverização pode obter um efeito visual único e aumentar a atratividade do produto. Um inquérito revela que os cosméticos com um aspeto requintado têm um volume de vendas no mercado 20% - 30% superior ao dos cosméticos com um aspeto vulgar.

Funções especiais: Para além das funções básicas de proteção e decoração, o processo de pulverização pode também conferir aos materiais de embalagem de vidro para cosméticos funções especiais. Por exemplo, os revestimentos especiais com funções à prova de fogo, à prova de água e anti-incrustantes aplicados na superfície do vidro podem tornar os cosméticos mais seguros e mais convenientes durante a utilização; os revestimentos indicadores de temperatura aplicados na superfície do vidro podem indicar a temperatura de armazenamento dos cosméticos através de mudanças de cor para garantir a qualidade do produto; e os revestimentos luminosos e reflectores podem tornar os cosméticos mais apelativos à noite ou em ambientes específicos, melhorando o reconhecimento do produto.

Sistema de processo de pulverização: uma "equipa de bastidores" de colaboração precisa

1. Sala de pulverização: criar um ambiente de pulverização ideal

Sistema de ar condicionadoO sistema de ventilação de vidro: fornece ar limpo e fresco que foi tratado com temperatura, humidade e remoção de poeiras para a sala de pulverização. Temperatura e umidade adequadas podem garantir a velocidade de secagem e a qualidade do revestimento, enquanto o ar limpo pode evitar que poeira e outras impurezas adiram à superfície do material de embalagem de vidro e afetem o efeito de pulverização. De um modo geral, a temperatura da sala de pulverização é controlada em 20 ℃ - 25 ℃, e a umidade relativa é preferencialmente mantida em 40% - 60%.

Pulverização do corpo da sala: É composto por uma câmara de pressão dinâmica, uma câmara de pressão estática, uma sala de operações de pulverização e uma placa de fundo de grelha. O design da câmara de pressão dinâmica e da câmara de pressão estática pode fazer com que o ar seja distribuído uniformemente, proporcionando um ambiente de fluxo de ar estável para a operação de pulverização; a sala de operação de pulverização é o espaço onde a operação de pulverização é efetivamente realizada; a placa inferior da grelha é utilizada para recolher a névoa de tinta e o revestimento que cai durante o processo de pulverização.

Sistema de captura de gases de escape e de névoa de tinta: Através do dispositivo de captura de névoa de tinta, exaustor e conduta de ar e outros equipamentos, a névoa de tinta gerada durante o processo de pulverização é descarregada da sala de pulverização a tempo, e a névoa de tinta é efetivamente capturada para evitar a poluição ambiental. Dispositivos comuns de captura de névoa de tinta incluem tipo de cortina de água e tipo de vórtice de água, e sua eficiência de captura de névoa de tinta pode chegar a mais de 90%.

Dispositivo de remoção de resíduos de tinta: É responsável pela remoção atempada dos resíduos de tinta no esgoto descarregado do dispositivo de lavagem de exaustão da sala de pulverização e pelo retorno da água filtrada para a vala no fundo da sala de pulverização para reciclagem, o que não só poupa recursos hídricos como também reduz a descarga de resíduos de tinta.

(II) Linha de pulverização: garantia de uma produção eficiente

A linha de revestimento é composta principalmente por sete partes, incluindo equipamento de pré-tratamento, sistema de pulverização de pó, equipamento de pulverização de tinta, forno, sistema de fonte de calor, sistema de controlo eletrónico e corrente transportadora suspensa.

Equipamento de pré-tratamento: Para materiais de embalagem de vidro para cosméticos, o objetivo do pré-tratamento é remover impurezas, como óleo e poeira na superfície, e tornar a superfície áspera para melhorar a adesão do revestimento. A unidade de pré-tratamento multi-estação do tipo spray é um equipamento comummente utilizado, e o seu processo típico inclui pré-desengorduramento, desengorduramento, lavagem com água, lavagem com água, condicionamento da superfície, fosfatação, lavagem com água, lavagem com água, lavagem com água pura e outros passos. Para alguns materiais de embalagem de vidro especiais, como frascos de perfume de vidro com padrões complexos, também podem ser utilizadas máquinas de jato de areia para o tratamento. Este método não polui a água e é adequado para peças de vidro com estrutura simples, ferrugem grave, sem óleo ou com pouco óleo.

Sistema de pulverização de pó: O pequeno ciclone + dispositivo de recuperação do elemento filtrante na pulverização de pó é um dispositivo de recuperação de pó mais avançado com uma velocidade de mudança de cor rápida, que pode satisfazer os diversos requisitos de cor dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos. Recomenda-se a utilização de produtos importados para as peças-chave do sistema de pulverização de pó para garantir a qualidade e a estabilidade da pulverização, enquanto a sala de pulverização de pó, o elevador mecânico elétrico e outras peças podem utilizar produtos nacionais para reduzir os custos.

Equipamento de pintura: A sala de pulverização de óleo e a sala de pulverização com cortina de água são amplamente utilizadas no revestimento de superfícies de materiais de embalagem de vidro para cosméticos. Podem captar eficazmente a névoa de tinta e garantir a limpeza do ambiente de pulverização. São adequadas para o revestimento de objectos grandes, como bicicletas e molas de lâminas de automóveis, e também são adequadas para a produção em massa de materiais de embalagem de vidro para cosméticos.

Forno: O forno é um equipamento importante na linha de produção de revestimento, e a uniformidade da sua temperatura afecta diretamente a qualidade do revestimento. Os métodos de aquecimento do forno incluem radiação, circulação de ar quente e radiação + circulação de ar quente. O forno de circulação de ar quente tem bom isolamento térmico, temperatura uniforme no forno e menos perda de calor. Após o teste, a diferença de temperatura no forno é inferior a ± 3oC, atingindo os indicadores de desempenho de produtos similares em países avançados, o que pode garantir que os materiais de embalagem de vidro cosmético sejam aquecidos uniformemente durante o processo de secagem para evitar problemas como rachaduras e derramamento do revestimento.

Sistema de fonte de calor: A circulação de ar quente é um método de aquecimento comummente utilizado. Utiliza o princípio da condução por convecção para aquecer o forno e conseguir a secagem e a cura da peça de trabalho. A fonte de calor pode ser selecionada a partir de eletricidade, vapor, gás ou óleo combustível, de acordo com a situação específica do utilizador. Se o ventilador de circulação que produz a fonte de calor for um ventilador especial resistente a altas temperaturas, tem as vantagens de uma vida longa, baixo consumo de energia, baixo ruído e tamanho pequeno, o que pode reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.

Sistema de controlo elétrico: Existem duas formas de controlo elétrico da linha de montagem de revestimento: controlo centralizado e de coluna única. O controlo centralizado utiliza um controlador programável (PLC) para controlar o anfitrião, controla automaticamente cada processo de acordo com o programa de controlo compilado, realiza a recolha de dados e monitoriza o alarme, e é adequado para produção em grande escala e altamente automatizada; o controlo de coluna única é um controlo de coluna única de cada processo, e a caixa de controlo elétrico (armário) é colocada perto do equipamento. Tem baixo custo, operação intuitiva e manutenção conveniente. É frequentemente utilizado em pequenas empresas de produção.

Corrente transportadora de suspensão: O transportador de suspensão é um sistema de transporte para linhas de montagem industrial e linhas de revestimento. O transportador de suspensão do tipo de acumulação é adequado para a linha de revestimento de materiais de embalagem de vidro cosmético. A peça de trabalho é içada num cabide especial, e as entradas e saídas são suaves. Os desvios são abertos e fechados por controlo elétrico de acordo com as instruções de trabalho, o que pode satisfazer o transporte automático das peças de trabalho em cada estação de processamento. As peças de trabalho são arrefecidas em paralelo na sala de arrefecimento forte e na área da parte inferior, e um dispositivo de identificação do cabide e de encerramento do alarme de tração é colocado na área de arrefecimento forte para garantir a segurança e a estabilidade do processo de produção.

(III) Pistola de pulverização: uma ferramenta essencial para uma pulverização precisa

Como ferramenta para atomizar e pulverizar tinta na superfície dos materiais de embalagem de vidro, o desempenho e a qualidade da pistola de pulverização afectam diretamente o efeito de pulverização. Diferentes tipos de pistolas de pulverização são adequados para diferentes processos de pulverização e revestimentos. Por exemplo, as pistolas de pulverização de ar são adequadas para pulverização fina de revestimentos de baixa viscosidade, que podem obter revestimentos uniformes e delicados; enquanto as pistolas de pulverização sem ar de alta pressão são adequadas para pulverização rápida de revestimentos de alta viscosidade, com alta eficiência e adequadas para revestimento de grandes áreas.

(IV) Revestimentos: materiais que conferem funções e beleza aos materiais de embalagem

Os revestimentos são materiais essenciais para proteger e decorar a superfície dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos. Depois de aplicados na superfície do vidro, formam uma película de revestimento contínua com determinadas funções e uma aderência firme. As funções dos revestimentos incluem principalmente proteção, decoração e funções especiais. No domínio dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos, os diferentes tipos de revestimentos são adequados a diferentes necessidades. Por exemplo, para frascos de creme de vidro e frascos de loção que requerem alto brilho e resistência ao desgaste, podem ser utilizados revestimentos de poliuretano; para frascos de perfume de vidro e frascos de loção que requerem boa resistência química e resistência às intempéries, os revestimentos acrílicos são uma boa escolha.

III. Fluxo básico do processo: Esculpir cuidadosamente cada pormenor

Existem diferenças no processo de revestimento e no processo de diferentes alvos. Tomando o processo comum de revestimento de peças de plástico como exemplo, o seu processo também tem um certo significado de referência para o revestimento de materiais de embalagem de vidro para cosméticos.

(I) Processo de pré-tratamento: Criar uma boa base

Pré-desengorduramento: Pré-desengordurar parcialmente a superfície do material de embalagem de vidro para remover a maior parte do óleo e das impurezas da superfície e preparar o processo de desengorduramento subsequente.

Desengorduramento principal: Utilizar um agente de limpeza para desengordurar bem a superfície do material de embalagem de vidro, de modo a garantir que a superfície está limpa e isenta de óleo.

Lavagem com água: Após dois processos de lavagem com água, utilizar água da torneira limpa para enxaguar os reagentes químicos que permanecem na superfície do vidro. A temperatura da água para a lavagem com água é a temperatura ambiente (RT) e a pressão de pulverização é de 0,06 - 0,12Mpa. Em seguida, é efectuada a lavagem com água pura e a superfície do vidro é cuidadosamente limpa com água desionizada fresca. O requisito de pureza da água desionizada é a condutividade ≤10μm/cm para garantir que não haja resíduos de impurezas na superfície do vidro.

Área de sopro de ar: A conduta de ar após a lavagem com água pura no canal de lavagem de água é utilizada para soprar as gotículas de água que permanecem na superfície do vidro com vento forte. No entanto, devido às caraterísticas estruturais dos materiais de embalagem de vidro, as gotas de água em algumas partes podem não ser completamente sopradas e a área de secagem não pode secar as gotas de água. Por conseguinte, a superfície da peça de trabalho tem de ser verificada após o tratamento com chama. Quando ocorre acumulação de água, a superfície do vidro tem de ser limpa.

Secagem: O tempo de secagem do produto é geralmente de 20 minutos. O forno utiliza ar circulante de aquecimento a gás para fazer com que a temperatura no canal de secagem atinja o valor definido. Quando o produto lavado e seco passa pelo canal do forno, o ar quente seca a humidade na superfície do produto. A definição da temperatura de cozedura deve ter em conta a taxa de evaporação da água na superfície do produto e a resistência ao calor do material de embalagem de vidro para evitar a deformação ou danos no vidro devido à temperatura excessiva.

Tratamento por chama: Utilizar uma chama oxidante forte para oxidar a superfície do vidro, aumentar a tensão superficial da superfície do substrato de vidro, para que a tinta se possa combinar melhor com a superfície do substrato, melhorando assim a aderência da tinta. Este passo é crucial para melhorar a aderência da tinta na superfície do vidro.

(II) Processo de revestimento: conferir um encanto único ao material de embalagem

Cartilha: O objetivo do primário é diverso, incluindo principalmente o aumento da aderência da tinta à superfície do vidro, a redução da diferença de cor e o disfarce dos pontos negativos da peça de trabalho. Embora o aspeto do primário não seja fácil de detetar, tem um impacto importante na qualidade e no desempenho de todo o revestimento.

Revestimento intermédio: O revestimento intermédio é uma película de revestimento que apresenta cor após o revestimento. Não só torna o aspeto do material de embalagem de vidro mais bonito, como também confere à película de revestimento boas propriedades físicas e químicas, tais como dureza e resistência ao desgaste.

Revestimento superior: O revestimento de topo é a última camada de revestimento no processo de revestimento. O seu objetivo é conferir à película de revestimento um elevado brilho e excelentes propriedades físicas e químicas, proteger o material de embalagem de vidro de factores externos e melhorar a textura e o grau geral do produto.

4. Ampla aplicação da tecnologia de pulverização no domínio das embalagens de cosméticos

A tecnologia de pulverização é amplamente utilizada no domínio das embalagens de cosméticos. É um dos principais processos de tratamento de cor para componentes externos de produtos como kits de batom, frascos de vidro para cosméticos, cabeças de bomba e tampas de frascos. Quer se trate de um frasco de perfume de vidro delicado e pequeno, o processo de pulverização pode apresentar cores elegantes e um brilho único, realçando a textura de alta qualidade do perfume; ou de um frasco de creme de vidro de grande capacidade e de um frasco de loção, o processo de pulverização pode melhorar a sua resistência ao desgaste e à corrosão, ao mesmo tempo que lhe confere cores e padrões ricos para atrair a atenção dos consumidores; ou de um frasco de loção com diferentes formas, o processo de pulverização torna o seu aspeto mais colorido e destaca-se entre muitos cosméticos.

De acordo com dados de estudos de mercado, no mercado das embalagens de vidro para cosméticos, os produtos que utilizam a tecnologia de pulverização representam mais de 70%, e esta proporção continua a aumentar de ano para ano. A crescente atenção dos consumidores à aparência dos cosméticos levou as empresas de cosméticos a prestar mais atenção ao processo de revestimento da superfície dos materiais de embalagem de vidro para aumentar a competitividade dos seus produtos.

V. Resumo

O processo de revestimento de superfícies de materiais de embalagem de vidro para cosméticos é um processo complexo que integra tecnologia e arte. Através da tecnologia de pulverização, confere aos materiais de embalagem de vidro um aspeto único e um excelente desempenho. Desde o princípio e a composição do sistema do processo de pulverização até ao fluxo básico do processo, cada ligação está intimamente ligada e determina conjuntamente o efeito final do revestimento. Na atual indústria de cosméticos ferozmente competitiva, o domínio da tecnologia avançada de revestimento de superfícies é de grande importância para melhorar a qualidade e a competitividade do mercado de materiais de embalagem de vidro para cosméticos. No futuro, com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e a crescente diversificação da procura dos consumidores, o processo de revestimento de superfície dos materiais de embalagem de vidro para cosméticos continuará a inovar e a desenvolver-se, trazendo mais produtos interessantes para a indústria dos cosméticos.

Espero que este artigo possa ajudá-lo a compreender melhor o processo de revestimento de superfícies de materiais de embalagem de vidro para cosméticos. Se tiver outras questões sobre o processo ou quiser saber mais sobre o mesmo, não hesite em contactar-nos.

O blogue acima analisa o processo de revestimento de superfícies de materiais de embalagem de vidro para cosméticos a partir de múltiplas dimensões. Se tiver novas ideias sobre a profundidade do conteúdo, a seleção de casos, etc., não hesite em contactar-me.