O segredo para uma serigrafia perfeita em frascos de cosméticos e de vidro

Numa altura em que a concorrência na indústria dos cosméticos se torna cada vez mais feroz, a qualidade da serigrafia dos frascos de cosméticos, garrafas de vidro e outros materiais de embalagem tornaram-se uma manifestação importante da imagem de marca. O presente artigo centra-se no ensaio de produtos serigrafados, analisa em profundidade o ambiente de ensaio dos serigrafados, os defeitos comuns e os métodos de ensaio de fiabilidade, e fornece aos profissionais do sector um conjunto de soluções sistemáticas e práticas de controlo da qualidade dos produtos serigrafados através de dados, quadros e ilustrações pormenorizados, ajudando as empresas a garantir a qualidade dos produtos e a aumentar a competitividade no mercado com requisitos de entrega curtos.

1. Ambiente de ensaio do ecrã de seda: Controlar com exatidão as condições básicas de ensaio

O ambiente de ensaio das peças serigráficas tem um impacto vital na exatidão dos resultados dos ensaios. Em termos de intensidade de luz, o teste tem de ser efectuado em condições de iluminação de 200-300LX, o que equivale à intensidade de luz de uma lâmpada fluorescente de 40W a uma distância de 750MM. Sob esta condição de iluminação, o inspetor pode observar mais claramente os defeitos subtis na superfície da tela de seda.

O ângulo de colocação do produto também é crítico. A superfície de inspeção do produto deve estar a cerca de 45° em relação à direção visual do inspetor (como se mostra na Figura 1) e o tempo de observação deve ser mantido durante cerca de 10 segundos. Esta definição de ângulo pode fazer com que a luz forme um reflexo adequado na superfície do produto, tornando mais fácil para os inspectores encontrarem vários defeitos. Ao mesmo tempo, de acordo com os diferentes níveis da superfície do produto, a distância entre a direção visual do inspetor e a superfície do produto a inspecionar também é diferente: A superfície de classe A (superfície externa que pode ser vista diretamente) é de 400MM; a superfície de classe B (superfície externa não óbvia) é de 500MM; a superfície de classe C (superfícies internas e externas que não são fáceis de ver) é de 800MM. Esta configuração hierárquica garante uma inspeção precisa de diferentes peças.

2. Defeitos comuns da impressão serigráfica: identificar claramente os riscos para a qualidade

No processo de impressão serigráfica de frascos de cosméticos e garrafas de vidro, existem muitos defeitos comuns, que afectam diretamente o aspeto e o desempenho do produto.

Matérias estranhas: Após a impressão serigráfica, o pó, os pontos ou os filamentos fixam-se facilmente na superfície do revestimento. Estas matérias estranhas não só afectam a estética do produto, como também podem causar uma má experiência aos consumidores durante a utilização subsequente.

Exposição de base: A cor de base é exposta porque a tinta na posição de impressão da tela é demasiado fina. Esta situação é particularmente óbvia na impressão serigráfica de materiais de embalagem de cosméticos com elevados requisitos de consistência de cor, o que afectará seriamente o efeito visual global do produto.

Erros de impressão: A posição em que a serigrafia é necessária não é serigrafada, o que leva diretamente à falta de informações sobre o produto ou a padrões incompletos, e não pode satisfazer os requisitos do logótipo e do design da marca.

Linha esbatida / quebrada: Um processo de serigrafia deficiente faz com que as linhas e os padrões de serigrafia tenham uma espessura irregular, fiquem esbatidos e as linhas das palavras estejam parcialmente desligadas. Este defeito reduz o reconhecimento do produto e afecta a comunicação da imagem da marca.

Espessura irregular da serigrafia: Devido a uma operação de serigrafia incorrecta, a camada de serigrafia de pontos, linhas ou padrões apresenta diferenças de espessura. Isto não só afecta o aspeto do produto, como também pode provocar uma adesão inconsistente da tinta e reduzir a durabilidade do produto.

Desalinhamento: A posição da serigrafia é imprecisa e ocorre um desvio. Para frascos de vidro cosmético com requisitos de design rigorosos, o desalinhamento destruirá a coordenação e a beleza do padrão geral.

Fraca aderência: A aderência do revestimento serigráfico é insuficiente, e a parte serigráfica pode ser colada com fita adesiva 3M. Isto significa que o conteúdo da serigrafia pode cair facilmente durante o transporte ou a utilização do produto, afectando a qualidade do produto.

Pinhole: A superfície do revestimento apresenta pequenos orifícios do tipo pinhole, o que não só afecta a aparência, como também pode afetar o desempenho de proteção da tinta.

Abrasões/riscos: Depois de concluída a serigrafia, a superfície fica riscada ou riscada devido a uma proteção deficiente, o que reduz o grau de qualidade do produto.

Cor/manchas: As cores não serigráficas aderem à superfície serigráfica, destruindo a uniformidade da cor do produto e afectando o efeito visual.

Diferença de cor: Em comparação com a placa de cor padrão, a cor da serigrafia tem desvios. Na indústria dos cosméticos, a exatidão da cor é crucial para a imagem da marca, e a diferença de cor pode levar os consumidores a questionar o produto.

3. Método de teste de fiabilidade do ecrã de seda: verificação exaustiva da qualidade do produto

Para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos serigráficos para frascos de vidro para cosméticos em vários ambientes e cenários de utilização, é necessária uma série de testes de fiabilidade.

Ensaio de armazenamento a alta temperatura

A temperatura de armazenamento é definida para + 66°C e o tempo de armazenamento é de 48 horas. A amostra é colocada à temperatura ambiente durante 2 horas depois de sair do forno. A superfície impressa não deve apresentar rugas, bolhas, fissuras ou descamação, e o brilho da cor não deve alterar-se significativamente. Este teste simula o armazenamento do produto num ambiente de alta temperatura e verifica a estabilidade da serigrafia em condições de alta temperatura.

Ensaio a baixa temperatura

A temperatura de armazenamento é de - 40°C e o tempo de armazenamento é de 48 horas. Do mesmo modo, a amostra é colocada à temperatura ambiente durante 2 horas depois de sair do forno. A superfície impressa não deve apresentar rugas, bolhas, fissuras ou descamação, e o brilho da cor não deve alterar-se significativamente. Este ensaio é utilizado para testar a tolerância da serigrafia num ambiente de baixa temperatura.

Teste de armazenamento a alta temperatura e alta humidade

A temperatura/humidade de armazenamento é de + 66°C/85%, e o tempo de armazenamento é de 96 horas. Após o teste, coloque-o à temperatura ambiente durante 2 horas para verificar se não há rugas, bolhas, fissuras ou descamação na superfície impressa e se não há alterações óbvias na cor e no brilho. Este teste simula um ambiente agressivo de alta temperatura e alta humidade para avaliar a resistência à humidade e à deformação da impressão serigráfica.

Ensaio de choque térmico

A temperatura de armazenamento é alternada entre - 40°C e + 66°C, -40°C~+66°C é um ciclo, e o tempo de conversão de temperatura não excede 5 minutos, para um total de 12 ciclos. Depois de a amostra ser retirada do forno, coloque-a à temperatura ambiente durante 2 horas. As peças e a superfície impressa não devem apresentar rugas, bolhas, fissuras ou descamação, e não deve haver alterações óbvias na cor e no brilho. O teste de choque térmico testa a adaptabilidade da impressão serigráfica num ambiente com rápidas mudanças de temperatura.

Ensaio de aderência de serigrafia / tampografia

O objetivo do teste é avaliar a aderência da tinta de serigrafia / tampografia. Utilizar fita transparente 1.3M600 ou fita transparente com uma viscosidade superior a 5,3N/18mm, colar a fita no tipo de letra ou padrão impresso da amostra, achatá-la com as mãos, puxar a cauda da fita a 90 graus em relação à superfície de ensaio, arrancar rapidamente a fita e repetir a mesma operação 3 vezes. A norma de aceitação consiste em observar a superfície a olho nu e o tipo de letra ou padrão de impressão em seda/almofada é claramente percetível sem descascar.

Ensaio de fricção

O objetivo é avaliar a aderência da tinta e da tinta de serigrafia na superfície do revestimento. O equipamento de ensaio é uma borracha. Fixar a amostra, esfregá-la para a frente e para trás com uma força vertical de 500G e um curso de 15MM. Cada golpe é dado uma vez, e a fonte ou padrão de impressão em seda/pastilha é esfregado continuamente durante 50 vezes. Observar a superfície a olho nu. O desgaste não pode ser visto até ao fundo, e a impressão em seda/almofada deve ser clara e discernível para ser qualificada.

Ensaio de resistência a solventes

Teste do álcool isopropílico: Colocar 1 ml de solução de álcool isopropílico na superfície pulverizada ou na superfície de impressão da amostra. Após 10 minutos, limpar a solução de álcool isopropílico com um pano branco.

Teste de resistência ao álcool: Embeber uma bola de algodão ou um pano branco numa solução de álcool 99% e limpar para a frente e para trás 20 vezes na mesma posição do tipo de letra e do padrão impressos da amostra, a uma pressão de 1 kg e a uma velocidade de 1 viagem de ida e volta por segundo. Após a limpeza, o tipo de letra ou padrão impresso na superfície da amostra deve ser claramente visível e a cor não deve perder o brilho ou desvanecer-se para ser qualificada.

Teste do polegar

A amostra experimental deve ser superior a 5 peças. Pegar na amostra e colocar o polegar sobre a imagem impressa, esfregando-a para a frente e para trás 15 vezes com uma força de 3+0,5/-0KGF. O padrão impresso do produto não pode ter lacunas, linhas quebradas e má aderência da tinta, caso contrário não será qualificado.

Teste de alcoolémia 75%

As condições incluem mais de 5 PCS de amostras experimentais, gaze de algodão branco, álcool 75% e suporte de 1,5+0,5/-0KGF. Amarrar a gaze de algodão branco na parte inferior do suporte de 1,5 kg, mergulhá-la em álcool 75% e movê-la para a frente e para trás 30 vezes (cerca de 15 segundos) no padrão impresso. O padrão impresso do produto não deve cair, apresentar lacunas e linhas quebradas, ou ter uma fraca aderência da tinta. São permitidas cores claras, mas o padrão impresso deve ser claro e não esbatido, caso contrário não é qualificado.

Teste de alcoolémia 95%

À semelhança do processo de teste de álcool 75%, é utilizado o álcool 95% e os critérios de avaliação experimental são os mesmos para garantir a tolerância da impressão serigráfica em diferentes concentrações de ambientes alcoólicos.

Teste de fita 810

Para mais de 5 PCS de amostras de ensaio, colar completamente a fita 810 no ecrã de seda, depois puxar rapidamente a fita para cima num ângulo de 45 graus e medir três vezes seguidas. O padrão impresso do produto não deve ser cortado ou partido.

Teste de fita 3M600

Para mais de 5 PCS de amostras experimentais, colar completamente a fita 3M600 à serigrafia e puxar rapidamente a fita para cima num ângulo de 45 graus. Só é necessário efetuar um ensaio. O padrão impresso do produto não deve ser cortado ou partido.

Teste de fita 250

Para mais de 5 PCS de amostras experimentais, colar completamente a fita 250 à serigrafia e puxar rapidamente a fita para cima num ângulo de 45 graus durante três vezes consecutivas. O padrão impresso do produto não deve ser cortado ou partido.

Ensaio de limpeza com gasolina

As condições são mais de 5 PCS de amostras experimentais, gaze de algodão branco, mistura de gasolina (gasolina: álcool 75% = 1:1), e ferramenta 1.5+0.5/-0KGF. Amarrar a gaze de algodão branco à parte inferior do dispositivo de 1,5KGF, mergulhá-la na mistura de gasolina e avançar e recuar 30 vezes (cerca de 15SEC) no padrão impresso. O padrão impresso do produto não deve cair, apresentar lacunas, linhas quebradas, má aderência da tinta, etc. A cor pode ser clara, mas o padrão impresso deve ser nítido e não desfocado, caso contrário não é qualificado.

Ensaio de limpeza com N-hexano

Para mais de 5 PCS de amostras experimentais, atar gaze de algodão branco ao fundo do dispositivo de fixação de 1,5KGF, mergulhá-la em solução de n-hexano e avançar e recuar 30 vezes (cerca de 15SEC) sobre o padrão impresso. O padrão impresso do produto não deve cair, apresentar lacunas, linhas quebradas, má aderência da tinta, etc. A cor pode ser clara, mas o padrão impresso deve ser nítido e não desfocado, caso contrário não é qualificado.

Resumo

A inspeção de produtos de serigrafia de garrafas de vidro para frascos de cosméticos é um elo fundamental para garantir a qualidade do produto. Desde a definição rigorosa do ambiente de teste, à identificação precisa de defeitos comuns, até aos métodos abrangentes de teste de fiabilidade, cada passo tem um impacto importante na qualidade do produto. Através do esquema de testes apresentado neste artigo, as empresas podem controlar sistematicamente a qualidade dos produtos serigrafados e garantir que os produtos satisfazem as necessidades das marcas e dos consumidores em termos de aparência e durabilidade. Como a indústria cosmética continua a encurtar o período de entrega dos materiais de embalagem, prestar atenção aos testes de produtos serigrafados ajudará as empresas a melhorar a competitividade dos produtos e a estabelecer uma boa imagem de marca. No processo de produção real, as empresas devem utilizar razoavelmente estes métodos de ensaio de acordo com as caraterísticas dos seus próprios produtos e otimizar continuamente o processo de ensaio para se adaptarem às mudanças do mercado e às necessidades dos clientes.

A Yafeng Packaging está empenhada em fornecer uma garantia de qualidade de topo. Estabelecemos um rigoroso sistema de controlo de qualidade, especialmente para testes de qualidade de impressão serigráfica. Desde o ambiente de inspeção até aos testes de fiabilidade mais abrangentes, cada passo é rigorosamente implementado de acordo com as normas internacionais. A nossa equipa técnica profissional e o equipamento de teste avançado garantem que cada lote de produtos satisfaz ou excede as expectativas dos clientes, tornando-nos o seu parceiro fiável para embalagens de cosméticos de alta qualidade.